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水泥磨的臺時產量和物耗及粉磨細度,直接關系到水泥的產量和質量。1990年底,公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨,投產試運行半年,磨機運行正常,但SO3合格率偏低,臺時產量偏低,電耗偏高,選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題,我們進行了技術改進,水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產量明顯提高,粉磨電耗也相應降低。...
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我公司5000t/d生產線試生產期間,熟料實物煤耗曾高達150kg/t(純無煙煤)。經過分析認為,一次風機配置不能滿足生產要求,是造成實物煤耗過高的原因之一。由于一次風機實際選型偏小,電動機轉速為730r/min,功率為110kW,風機處理風量為148m3/min,與設計值有一定差距,使風煤混合不好,影響了火焰推力,從而制約了窯的煅燒效果。...
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我公司是在原鄯善常拓建化廠的基礎上改制而成,有一條97年建成的年設計能力為5.0萬噸的熟料生產線,2002年上半年原立窯生產線被淘汰。有兩臺水泥磨,分別為Φ5.5*5.0米和一臺Φ2.4*7.0米的閉路磨機,其中Φ2.2*5.0米的水泥磨長期以來臺產偏低。尤其到每年的開春季節2-5月分和9-11月份由于混合材的水分過高再加上無烘干設施(一般水分在15%-20%以上),磨機的產量也就更低,且極易出現飽磨、糊磨、堵塞隔倉板和下料管的現象,每次都要停磨處理,無法保證正常的生產,嚴重影響了生產任務的完成。同時也增加了職工的勞動強度,而且也帶來了不必要的物耗及修理費的增加。...
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《通用硅酸鹽水泥》標準已由國家質檢總局、國家標準化委員會聯合發布。該標準在大量試驗和多次征求意見的基礎上完成的,主要將以前GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999三項國家標準合而為一,在技術要求、混合材品種和摻量、合格判定等方面做了較大的變動,特別是在水泥品種劃分、混合材種類限定、取消P.O32.5、增加水泥出廠合格證內容等方面做了詳細規定。...
物料存儲是水泥工業生產過程中必須的中間環節,隨之我國水泥工業結構調整的步伐加快,水泥生產線規模越來越大,物料存儲所用的均化堆場、庫、倉的容量也越來越大,型式也各不同,有長方形和圓形堆場;有圓庫和帳篷庫等,一種圓形庫在國外也開始在水泥行業應用;這些庫大部分是混凝土結構,也有鋼結構;另一方面由于水泥干法工藝過程越來越趨于成熟,為節約投資,要求中間環節的存儲周期盡量縮短,所用的庫、倉的容量也不應無限的擴大,通過在線分析控制礦山的開采面,堆料和取料作業,原料的預調配等,確保生料成分的穩定和煅燒的穩定,盡量使庫和倉的數量和容量降低到最小值。...
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“十一五”規劃綱要將“十一五”期間單位國內生產總值能源消耗比“十五”期末降低20%左右,主要污染物排放總量減少10%,作為約束性指標,列入“十一五”時期經濟社會發展的主要目標,這是黨和政府對于人民的莊嚴承諾,也是落實科學發展觀,走可持續發展之路的必然要求。要完成這項艱巨任務,全黨全社會都必須按照科學發展觀的要求,充分認識建設資源節約型、環境友好型社會的重要性和緊迫性,下決心,出實招,扎扎實實把節能減排工作放在更加突出的位置,堅決走節約發展、清潔發展、安全發展、可持續發展之路。...
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