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原高溫風機的風壓控制由液力耦合器調節，改用高壓變頻器調節后，消除了機械、液壓較高故障的缺陷，運轉率提高，維護費用降低；電動機運行振動及噪聲明顯下降；電動機不需長期高速運行，節電效果顯著，節電率在20%以上。...

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繼3月與遼陽天瑞9MW純低溫余熱發電項目和安徽潤基9MW純低溫余熱發電項目簽訂協議后，中材節能發展有限公司與江西錦溪水泥有限公司共同簽署“2×2500噸/日水泥生產線余熱發電工程總承包合同”簽字儀式4月18日上午在京舉行。...

對我國現有預熱預分解窯的改造如何判定、如何選擇、如何開拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解爐、預熱器、回轉窯、冷卻機及燃燒器的具體改進措施。...

通過了解水泥制造工藝，及對一些水泥廠生產設備的實際考察，大部分水泥廠的一些設備尤其是一些大功率設備在生產過程中絕大部分時間都是不滿負荷,設備運行的自動化程度相當低,幾乎完全靠人工調節,如機立窯供風系統、成球預加水系統、生料均化給料系統、水泥選粉系統、機立窯卸料系統等。普傳公司和該有限公司的工程技術人員通過對以上系統的長期跟蹤研究，并結合改造幾十條水泥生產線的實踐經驗，開發出比較成熟的水泥廠五大生產系統變頻調速控制的改造方案，此方案投資少，安裝、調試及控制方便，運行可靠，節電效果明顯，并提高了生產過程的自動化程度和加工工藝精度，受到水泥制造行業的歡迎。...

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在配置余熱發電系統時，不能簡單將水泥生產系統的規模作為余熱發電系統配置的條件，其生產能力要考慮實際增產幅度和相應的熱耗指標，如果不能預期生產能力增長幅度，建議按正常生產規模富余10%考慮；篦冷機的抽風點應盡可能向熱端移動，可靠近煤磨抽風點或共用煤磨抽風口。在考慮系統布置時，盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發電系統時，應結合熱量回收率、經濟性、操作維護的難度綜合考慮.........

立磨磨輥及磨盤襯板的維修的方式主要取決于企業對于時機、風險、費用的考量，企業應就磨機之運轉時數、產量、耗電量作詳細記錄，并對其進行分析，得出最理想的運轉修復周期和方法，采取定時維修，以節能降耗為前提。...

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在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現紅窯或預分解系統堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現場出現的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

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回轉窯是整條水泥工藝生產線的中心，工藝技術管理的作用舉足輕重。現將本人在生產線上積累多年的經驗與同行業內人士共同探討。...

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我公司5000t/d生產線試生產期間，熟料實物煤耗曾高達150kg/t(純無煙煤)。經過分析認為，一次風機配置不能滿足生產要求，是造成實物煤耗過高的原因之一。由于一次風機實際選型偏小，電動機轉速為730r/min，功率為110kW，風機處理風量為148m3/min，與設計值有一定差距，使風煤混合不好，影響了火焰推力，從而制約了窯的煅燒效果。...

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水泥生產線的堵塞清理問題，目前多數企業采取炸藥爆破的方法進行解決，危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進行高溫清堵爆破作業，對廣大水泥企業有著十分重要的意義。本文對企業爆破作業的安全措施及管理方式進行了詳細介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業帶來一定啟發。...

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“十一五”規劃提出我國要建設資源節約型和環境友好型社會的構想，并明確了我國經濟社會發展的預期目標，即要求每年單位國內生產總值能耗降低4%。水泥工業是耗能大戶，面臨著節能降耗的艱巨任務，通過采取有效手段，調節生產過程中不同條件下的風量和風壓，降低系統風機所消耗的電能，對降低水泥成本，提高企業經濟效益將起到重要作用。在水泥生產過程中，一般生產每噸水泥大約耗電100度，其中，參與工況調節的粉磨及燒成系統的風機耗電量很大，約占總電耗的30%左右，而且隨著輥式磨系統越來越多地被采用，風機耗電占總耗電量的比重越來越大。因此，采用先進有效的風機調節方式是控制風機電耗，提高企業經濟效益降低成本的重要保證。...

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多年來，我廠的熟料質量呈現周期性的波動，其特征是：每年的第二、第三季度，熟料強度會大幅度地下降，致使水泥生產料耗增加，成本上升，影響了企業經濟效益的提高。 ...

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介紹了生活垃圾焚燒水泥生產技術的基本情況,分析論述此類項目對環境的影響及相關防治措施。...

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介紹了生活垃圾焚燒水泥生產技術的基本情況,分析論述此類項目對環境的影響及相關防治措施。...

一、前言 隨著國內水泥余熱發電技術日漸成熟，國內一些大型水泥制造公司開始了余熱發電建設，在建設過程中必然遇到四級預熱器和五級預熱器熟料線配套余熱發電選擇哪個更經濟的問題，以下以標準的5000T/d水泥熟料線為例進行了比較，比較的依據一個是在采用四級預熱器和五級預熱器熟料線的煤耗差，另一個是分別選擇四級預熱器和五級預熱器配套余熱發電電量差，綜合以上計算進行比較，確定哪種方式更經濟、更合理。...

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回轉窯是整條水泥工藝生產線的中心，工藝技術管理的作用舉足輕重...

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本文介紹了5000t/d新型干法窯系統的主機設備及這些設備在試生產前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...

哈爾濱水泥廠5號窯系統是由合肥水泥研究設計院開發設計的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級旋風預熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機械廠引進德國技術制造的MPS2450立磨,臺時能力75t/h;2個Φ12m×24m均化庫,儲量5000t;生料配料計量和窯尾喂料計量均為承德自動化計量儀器廠引進德國技術生產的電子皮帶秤,計量精度±0.5%;篦冷機為沈陽水泥機械廠生產的2.3m×17.7m的水平推動篦式冷卻機;控制系統為引進美國貝利公司的N-90集散控制系統。...

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粉磨是水泥工業中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于設備大型化和為了降低生產運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節能型磨機。 　　立磨在生料烘干粉磨設備中的特點是節能效果好，漏風率低，電耗低。在原因分析時可看出立磨的結構特點比球磨機先進，一是立磨的傳動部件少，在運行中僅需使磨盤轉動即可，磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉。而球磨機的傳動必須帶動整個球磨機旋轉，同時帶動球磨機中大量的鋼球和物料旋轉，傳動負荷比立磨大得多；二是立磨通風阻力小，通風路線短，而球磨機通風通徑小阻力大，而且路線長，球磨機的旋轉部位和固定部位接口多，漏風點多；三是立磨結構緊湊，輔機設備少，且立磨與選粉機合為一體，系統立式布置占地面積小可不需要廠房設計，而球磨機輔機設備多，選粉機單獨布置而且連接管道長，系統臥式布置占地面積大且必須設計大型高層廠房。 　　安徽樅陽海螺2001年底投產的一期兩條2500t/d新型干法回轉窯熟料生產線配置了兩臺MLS3626立磨，采用室外布置。該立磨是沈重集團公司引進立磨技術并在前期產品MLS3424的基礎上優化型號產品設計能力為185t/h（磨損后期），實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h，但是進入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應用了六年多時間，使用總體情況很好。經過我公司磨機專業技術組織的不斷優化和改進，磨機目前正常磨損時生產能力在205t/h，進入磨損后期時能力能穩定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時的產能穩定在180t/h。生料細度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%，水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產線和三期10000噸生產線的原料立磨均采用丹麥史密斯公司的ATOX50磨機。...

篦冷機是水泥生產線上重要的冷卻設備，上個世紀30年代開發出篦式冷卻機設備，為水泥生產線向大型化發展奠定基礎，中國水泥從事篦冷機設計開發是在60～70年代，80年代中期中國引進了美國FULLER（富勒）公司第二代篦冷機制造技術，篦冷機技術的引進開發使中國水泥工業向前邁出一大步，相繼開發的新型干法水泥生產線都使用的是FULLER（富勒）型篦冷機，90年代中期中國又開發出第三代控制流空氣梁式篦冷機，第三代篦冷機的開發應用成功最顯著的特點就是同規格的回轉窯產量提高近20%以上。丹麥史密斯公司開發的第四代篦冷機具有無推動篦板、不漏料、模塊式安裝、占地空間小及使用壽命長等特點，目前已投放市場多臺，顯示出了高一籌的先進性。 　　初期的篦冷機的主要作用是進行熟料冷卻，實現熟料的急冷，改善熟料的質量。型式多種多樣，有回轉式、振動式及推動式，隨著水泥工業的發展，不斷地優化逐步發展以推動式為主體的篦冷機型式的新型篦冷機。而如今的新型干法生產線上裝備篦冷機的主要目的是實現熟料急冷、實現熟料熱高效回收（實現提高入窯入爐二次風溫，多余廢氣接入AQC鍋爐實現純低溫余熱發電）。篦冷機的選型直接影響生產線的熟料產能。...