盤江水泥廠淘汰關閉高耗能高污染生產線
2008-02-28 00:00
貴州毗鄰盤江水泥廠居住六盤水市的盤縣城關鎮卜家寨100多戶農家，如今不再因害怕煙霧粉塵進屋而緊閉門窗了，這都緣于盤江水泥廠于2月12日，主動將機立窯爐火熄滅，提前淘汰機立窯水泥生產線，實行節能、環保、保護資源的新型水泥生產。
據悉，曾經有過輝煌歷史的盤江水泥廠，屬于邊設計、邊建設、邊生產的“三邊”廠。能耗高，效率低，環保設施嚴重欠缺，近10年雖經過不斷技術改造，增設了消煙、降塵、節能的設備，但仍與國家建材行業發展要求有一定距離，尤其是與近年來國家對節能、環保、保護資源的高要求不相符。
盡管盤江水泥廠未被列入貴州省應予淘汰落后水泥生產能力的企業名單，但該廠經營班子從長遠考慮，主動提前淘汰關閉2.5×10米盤式機立窯，實行轉型式水泥生產。據了解，轉型后的水泥生產，采取外購熟料添加粉煤灰、礦渣、人造石膏球磨加工生產。通過對原有磨料設備、系統改造，可將生產效率提高，年生產能力15萬噸以上，根據用戶需求可生產多品種水泥，生產期大大縮短，質量穩定，“三廢”摻加率由過去的10%提高到35%以上。
由于不再進行生料煅燃，每年可節省石灰石7萬噸、粘土2萬噸、山砂4000噸、天然石膏3000噸、無煙煤1.3萬噸、電550千瓦時、水6萬立方米，按現價計算每年可減虧200萬元。更為顯著的是，煙塵排放下降60.3%，粉塵下降76.4%，二氧化硫排放下降60%。目前，水泥廠區域的空氣質量明顯好轉，機立窯內已是料空爐涼，原有的機立窯煅燃工都轉到其他崗位，36年來專門為水泥廠提供山砂、石灰石的盤縣豆腐坡綜合建材廠采石場上也已機停人去。
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