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利用水泥廠協同處置城市垃圾勢在必行

自1985年以來,我國為了處置城市垃圾已經先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進設備的費用平均就達5億元,加上土建和國產輔屬設備等費用,共計高達6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時,平均設計發電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關規劃,2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產設備,降低一些費用,但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現,每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸,僅占我國每年垃圾產生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰,還須要進行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀80年代日本處置城市垃圾技術路線的模式,花錢很多,后遺癥不小。反之,如果我國采用德國的模式,以現有的水泥廠為首選,無需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進行適當地處理后,直接進入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時生產出符合國際通用標準的普通水泥(OPC)。這條技術路線已經被德國和歐洲諸國多年的實踐證明,是處置城市垃圾最經濟最環保總體效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國家主管部門集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角,反面的教訓或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態水泥的面世說起吧!...

什么是“綠色高性能生態水泥”

人口膨脹、資源短缺、環境惡化是當今社會可持續發展面臨的三大問題。人類在創造社會文明的同時,也破壞了自身賴以生存的環境空間,自然資源的耗竭和貧化已成為阻礙世界經濟穩定高速發展的主要因素之一。世界各國正在為此尋求各種有效的解決途徑,國際材料科學與工程界從材料的研究、制備和使用等方面為此已作了大量的工作。...

新型水泥粉磨生產線的設計與應用

投資者投資水泥粉磨站,從本意來說,是為了賺錢,而水泥生產是一個高能耗的行業,尤其水泥粉磨是高電耗的行業。所以,想在當前激烈的市場競爭中占據優勢,可以在水泥粉磨中做文章,通過節約能源來降低成本。一個設計是不是先進的,是不是可以稱為新型水泥粉磨站,首先要從技術經濟指標來判定是否是一個節能型的水泥粉磨生產線,傳統的水泥粉磨站的水泥粉磨電耗在38~45千瓦時/噸水泥,而新型水泥粉磨站水泥粉磨電耗在26~28kWh/t水泥。復合水泥的混合材摻加量增加5%~10%,這樣,每粉磨1t水泥,可以降低成本20~30元。...

耐磨陶瓷涂料在水泥設備維護中的應用

在水泥廠中,有很多設備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據統計,水泥行業因磨損而引起的停機時間占總停機時間的50%~55%。設備磨損問題已經成為決定一個水泥企業高效運營的至關重要的因素之一。目前,我國水泥企業的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥,與發達國家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此,提高水泥設備相關零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設備運轉效率,降低生產成本,節約資源和能源具有重大的意義。當前,一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應用于水泥設備的維護中,取得了較好的使用效果,現將有關情況介紹如下。?...

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