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浙江圣奧耐火材料有限公司堅持科技創新，依靠科技進步不斷提升產品質量和檔次，以滿足各類大型水泥企業不斷追求提高設備運轉率、降低生產成本的內在需求，產品在市場上供不應求。2005年以來，公司就瞄準了水泥企業的發展機遇，確立了依靠科技創新，走高端市場的發展思路，與國家級科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建筑科學研究院等國內知名科研院所建立起科研合作關系，對公司產品進行了全面優化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個品種，產品先后進入一些大型水泥企業。去年4月公司產品首次進入國際市場，200余噸水泥使用耐火材料成功進入哥倫比亞，目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國企業洽談業務。? 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內在品質，公司以國外先進指標為參照值，制訂出高于國家標準的企業產品標準體系，并以此作為科研開發的方向和產品質量考核的標準。與此同時，公司科研人員聯合有關專家，對各種耐火材料的上百種配方進行科學對比研究和性能測試，以提高產品使用效果。在原料選用上，公司堅持選用優質原料組織生產。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩定性能遠遠優于國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規范》所規定的指標。...

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在水泥廠中，有很多設備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據統計，水泥行業因磨損而引起的停機時間占總停機時間的50%～55%。設備磨損問題已經成為決定一個水泥企業高效運營的至關重要的因素之一。目前，我國水泥企業的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥，與發達國家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此，提高水泥設備相關零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節約資源和能源具有重大的意義。當前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應用于水泥設備的維護中，取得了較好的使用效果，現將有關情況介紹如下。?...

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引言?哈爾濱水泥廠新建了一條日產1000t的窯外分解窯、兩臺MPS立式生料磨和兩臺輥壓機,并對兩條半干法回轉窯進行了改造,引進了許多國外進口設備,自動化程度有了很大提高。?自動化控制系統是由美國貝利公司提供的N-90集散型控制系統(DCS),整個項目由選型到組態設計由合肥水泥研究設計院與我廠聯合承擔。...

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湖南韶峰水泥集團有限公司燒成部規格為直徑2．5x3．9米風掃式煤磨配用的MDC89-7袋式收塵器投產于1993年，近年來，由于生產過程中殼體磨損、化學腐蝕以及經過幾次燃燒受到的破壞，已無法進行修復，該收塵器出口排放粉塵濃度已達1克／立方米，嚴重超標，不能滿足生產和環保要求。為此，該公司于2004年4月對該煤磨收塵器進行了技術改造，取得了明顯的效果。?...

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三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產線設計中采用2套煤粉計量輸送系統，分別供給窯頭和窯尾分解爐的用煤。由于沒有備用喂煤裝置，一旦某個環節出現故障，就會嚴重影響回轉窯的正常生產。我們針對這一不利現狀，在投資不大的情況下，對系統進行了改造，實現了2套系統的互相備用。...

隨著國家排放標準要求的提高，一些原有的電收塵器的排放濃度達不到新的排放標準；還有一些水泥廠進行窯系統提產改造，原有的電收塵器已經滿足不了提產后的排放要求。因此在現有生產設備基礎上，將電收塵器改造為袋收塵器將是未來幾年國內環保設備行業的一種趨勢。電改袋技術可以廣泛應用在水泥行業窯頭、窯尾廢氣改造等系統，也可用于電力、冶金、化工等行業工業窯爐的電收塵器改造 ?...

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在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現紅窯或預分解系統堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現場出現的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產線，窯尾收塵系統改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器，為達到北京市嚴格的排放要求，同時進一步提高系統的通風能力，于2006年2月份大修期間，采用國外先進的設計理念，將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統，經過近八個月的運轉，效果顯著，幾乎實現了零排放。開辟了生產與環境保護和諧發展的新理念。...

窯尾煙室氣體分析儀是通過在線連續提取、處理和分析窯尾煙室中的O2，CO和NO的百分含量或PPM含量，來實時監測水泥回轉窯內的煅燒狀況。在生產中使用窯尾煙室氣體分析儀能夠給企業帶來較為可觀的經濟效益，因此窯尾煙室氣體分析儀在一些水泥制造企業里應用相當廣泛。下面就窯尾煙室氣體分析儀常見故障及處理方法進行簡單介紹。...

山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優化粉磨工藝，實現物料單獨粉磨，新上大型高細磨1臺，將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內改造，生產礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統搞閉路粉磨，試驗幾次效果不理想，請教一些業內技術人員都認為普通選粉機不可能實現礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉向磨內技術改造采用開流方式生產，各項生產指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費。為了充分利用現有的選粉設備進一步達到節能降耗增產增效的目的，公司決定對2臺選粉機進行技術改造。今年年初組織有關技術人員查閱多方面資料，認真分析各項技術參數，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗，經過近20天的改造調整，試驗獲得成功，現2臺選粉系統正常運轉已經半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉子式與選粉式選粉機經過簡單改造，完全可能實現礦渣微粉閉路選粉生產。?...

華效資源簡介?? 　　華效資源有限公司是由原國家經貿委資源司為承擔世界銀行/全球環境基金項目而組織成立的有限責任公司。于1997年10月經國家工商總局批準注冊成立，2003年改制成股權多元化的股份制企業。經過近十年的發展，已經形成了以余熱發電系統工藝開發、發電主設備研發制造、發電工程總承包和項目投融資為一體的節能環保高科技集團公司。同時，公司還開發推廣燃煤電廠電子束煙氣脫硫和電廠水處理零排放等技術。?? 　　華效資源與哈爾濱電站集團公司的發電設備國家工程研究中心共同組建了哈爾濱華晟余熱發電設備有限公司。同時依托發電設備國家工程研究中心的核電技術，經過多年的技術開發和工程實際經驗的總結，針對水泥窯、燃汽輪機聯合循環、冶金燒結爐和冶金蒸汽熱網余汽等余熱資源的特點，開發制造了具有高技術難度的閃?蒸汽輪機和余熱鍋爐系統，可以對余熱資源量身定做發電設備，形成了以閃蒸工藝專利技術和閃蒸汽輪機為核心的自主知識產權，從而形成了華效資源獨特的技術優勢和競爭力，為市場推廣奠定了堅實的基礎，也為我國余熱資源高水平的利用提供了技術上的保證。?? 　　華效資源是獨家擁有閃蒸余熱發電工藝專利技術(先后有四項專利)，同時自己開發制造余熱發電主設備和開展工程總承包的專業高科技公司。獨特的閃蒸發電專利技術具有高效和平衡兩大特點，也就是在常規發電工藝的基礎上，增加了閃蒸調節回路，可以將廢氣溫度降低到90℃以下排入大氣，極大的提高了余熱發電系統的發電效率。同時，由于帶有閃蒸調節回路，使得整個發電系統能很好的適應和平衡廢氣溫度和流量發生較大幅度的變化，保持發電系統的穩定運行，也對原設備工藝(如水泥窯)起到了很好的系統平衡穩定的作用。?? 　　2003年，公司首次將閃蒸余熱發電技術，成功應用在華能集團海南發電公司南山電廠2×FT8燃汽輪機機組余熱閃蒸發電項目上，并取得了國家電網的新發電工藝和裝備上網的許可。之后公司將該技術應用于水泥行業，山東泰山水泥集團公司大型水泥窯（5000t/d+2500t/d）余熱發電工程于2006年1月并網發電，在全國的水泥行業具有重要的示范意義。今年伊始，我公司與中國材料集團的中材水泥公司簽訂了中材郁南水泥公司等4個水泥廠的水泥窯余熱發電工程。截止到目前，已完成國內4...