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三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產線設計中采用2套煤粉計量輸送系統，分別供給窯頭和窯尾分解爐的用煤。由于沒有備用喂煤裝置，一旦某個環節出現故障，就會嚴重影響回轉窯的正常生產。我們針對這一不利現狀，在投資不大的情況下，對系統進行了改造，實現了2套系統的互相備用。...

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鑒于直流傳動具有優越的調速性能，在上一世紀的大部分年代里，高性能可調速傳動都采用直流電動機，而約占電氣傳動總容量80%的不變速傳動則采用交流電動機。20世紀70年代變頻器的問世徹底打破了交直流傳動按調速分工的格局，經歷近半個世紀的研究，變頻技術從晶閘管(SCR)時期發展到今天的大功率晶體管(IGBT，IGCT)和耐高壓大功率晶體管(HVIGBT)?時期，控制技術也發展到今天的矢量控制和直接轉矩控制且已全數字化?其機械特性硬度能滿足具有一定硬性負載的調速要求,并有很好的運行特性，并可作為現場級與監控級聯系在一起，應用更靈活，通訊更自由，對供電系統也可實現無干擾，應用范圍幾乎涉及到整個工業領域。 在水泥工廠的設計中，如風機、水泵、篦冷機、選粉機、各種稱重設備及板式給料機等都已采用變頻調速，已收到良好的經濟效益。在立窯廠、濕法窯廠風機采用變頻調速已較為普遍，在新型大型干法廠如廣州珠江水泥廠、都江堰水泥廠幾乎所有風機采用了大功率高壓變頻器。有些廠如三菱煙臺廠已用交流變頻傳動裝置用在窯系統已將近10年,?采用恒轉矩負載，在調速、過載、電機維護等方面多有良好的業績。...

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現紅窯或預分解系統堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現場出現的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

華效資源簡介?? 　　華效資源有限公司是由原國家經貿委資源司為承擔世界銀行/全球環境基金項目而組織成立的有限責任公司。于1997年10月經國家工商總局批準注冊成立，2003年改制成股權多元化的股份制企業。經過近十年的發展，已經形成了以余熱發電系統工藝開發、發電主設備研發制造、發電工程總承包和項目投融資為一體的節能環保高科技集團公司。同時，公司還開發推廣燃煤電廠電子束煙氣脫硫和電廠水處理零排放等技術。?? 　　華效資源與哈爾濱電站集團公司的發電設備國家工程研究中心共同組建了哈爾濱華晟余熱發電設備有限公司。同時依托發電設備國家工程研究中心的核電技術，經過多年的技術開發和工程實際經驗的總結，針對水泥窯、燃汽輪機聯合循環、冶金燒結爐和冶金蒸汽熱網余汽等余熱資源的特點，開發制造了具有高技術難度的閃?蒸汽輪機和余熱鍋爐系統，可以對余熱資源量身定做發電設備，形成了以閃蒸工藝專利技術和閃蒸汽輪機為核心的自主知識產權，從而形成了華效資源獨特的技術優勢和競爭力，為市場推廣奠定了堅實的基礎，也為我國余熱資源高水平的利用提供了技術上的保證。?? 　　華效資源是獨家擁有閃蒸余熱發電工藝專利技術(先后有四項專利)，同時自己開發制造余熱發電主設備和開展工程總承包的專業高科技公司。獨特的閃蒸發電專利技術具有高效和平衡兩大特點，也就是在常規發電工藝的基礎上，增加了閃蒸調節回路，可以將廢氣溫度降低到90℃以下排入大氣，極大的提高了余熱發電系統的發電效率。同時，由于帶有閃蒸調節回路，使得整個發電系統能很好的適應和平衡廢氣溫度和流量發生較大幅度的變化，保持發電系統的穩定運行，也對原設備工藝(如水泥窯)起到了很好的系統平衡穩定的作用。?? 　　2003年，公司首次將閃蒸余熱發電技術，成功應用在華能集團海南發電公司南山電廠2×FT8燃汽輪機機組余熱閃蒸發電項目上，并取得了國家電網的新發電工藝和裝備上網的許可。之后公司將該技術應用于水泥行業，山東泰山水泥集團公司大型水泥窯（5000t/d+2500t/d）余熱發電工程于2006年1月并網發電，在全國的水泥行業具有重要的示范意義。今年伊始，我公司與中國材料集團的中材水泥公司簽訂了中材郁南水泥公司等4個水泥廠的水泥窯余熱發電工程。截止到目前，已完成國內4...

以國產MLS3626立式輥磨機為例，比較了三風機生料粉磨系統和兩風機生料粉磨系統的工藝特點、投資費用及其它經濟技術指標，目前兩套系統并無太大的高下之分，三風機系統的穩定性、系統安全性好于兩風機系統，在除塵設備的選擇方面也更加靈活，但隨著高濃度、高負壓靜電除塵裝備的進一步成熟，市場競爭更加充分，兩風機系統的投資費用有一定的下浮空間，通過在設計上進一步完善和優化，系統安全性的問題完全能夠得到解決，而且兩風機系統流程更加緊湊，具有節約空間的優勢。...

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輥式立磨在粉磨系統中由于其能節省大量的能源因而逐漸被廣泛應用，對于磨機輥輪及磨盤的磨損問題便日益明顯起來。部件的不規則磨損，加上因磨耗而使得輥輪與磨盤之間的間隙加大，設備運轉效率下降，能耗不斷提高，這些問題最終導致了立磨的停產檢修，可想而知，造成的經濟損失有多大。對于這種問題，企業一般采取更換同型號部件的方式進行來維修，這需要投入大量的資金去購買備件，同時浪費了寶貴的生產時間（一般鑄件廠家交貨時間都很長）。提高輥輪與磨盤的耐磨性能于是便成為眾多企業研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應運而生了，采用表面耐磨堆焊技術進行其粉磨系統的磨損修復，既經濟又可確保粉磨系統的高性能，優化粉磨工藝，節約維修費用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術作一簡介。...

黃心料，就是在窯內缺氧的還原氣氛下生產出來的熟料。預分解窯產生的黃心料可分為疏松性黃心料和致密性黃心料。疏松黃心料結構疏松，熟料燒失量高，后期強度明顯降低，它是在窯頭溫度低，窯尾存在還原氣氛的條件下產生的；致密黃心料是在較強的還原氣氛下，物料中的氧化鐵被還原成低價的FeO，從而使熟料的顏色發生變化，致密黃心料的特征是升重較高，致密難磨。影響了窯和水泥磨的產、質量。...

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MPS立式磨的控制關鍵在于磨內風量、風速、風溫、拉緊力大小、分離器轉速·料層厚度、磨機振動、吐渣、壓差的控制。這些萬面控制的好壞直接影響到它的粉碎效果和分離效果....

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