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如何降低出磨水泥溫度

應很多會員咨詢此類問題,現將出磨水泥出現溫度過高的危害及解決措施整理如下:...

2007年水泥行業十大年度人物評選揭曉

由中國水泥行業媒體聯盟組織的2007水泥行業年度人物評選活動日前揭曉。其中既有名聲顯赫的“央企大腕”,又有稱霸一方的“區域諸侯”;既有出生于豪門的“水泥大亨”,也有民營企業的“草根英雄”;既有老牌國企的“將帥之材”,還有跨國集團的“職業經理人”。...

國產MLS3626立磨的實際應用

粉磨是水泥工業中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機,后期由于設備大型化和為了降低生產運營成本,多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節能型磨機。   立磨在生料烘干粉磨設備中的特點是節能效果好,漏風率低,電耗低。在原因分析時可看出立磨的結構特點比球磨機先進,一是立磨的傳動部件少,在運行中僅需使磨盤轉動即可,磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉。而球磨機的傳動必須帶動整個球磨機旋轉,同時帶動球磨機中大量的鋼球和物料旋轉,傳動負荷比立磨大得多;二是立磨通風阻力小,通風路線短,而球磨機通風通徑小阻力大,而且路線長,球磨機的旋轉部位和固定部位接口多,漏風點多;三是立磨結構緊湊,輔機設備少,且立磨與選粉機合為一體,系統立式布置占地面積小可不需要廠房設計,而球磨機輔機設備多,選粉機單獨布置而且連接管道長,系統臥式布置占地面積大且必須設計大型高層廠房。   安徽樅陽海螺2001年底投產的一期兩條2500t/d新型干法回轉窯熟料生產線配置了兩臺MLS3626立磨,采用室外布置。該立磨是沈重集團公司引進立磨技術并在前期產品MLS3424的基礎上優化型號產品設計能力為185t/h(磨損后期),實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h,但是進入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應用了六年多時間,使用總體情況很好。經過我公司磨機專業技術組織的不斷優化和改進,磨機目前正常磨損時生產能力在205t/h,進入磨損后期時能力能穩定在185t/h左右,在耐磨件磨損極限時的產能穩定在180t/h。生料細度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%,水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產線和三期10000噸生產線的原料立磨均采用丹麥史密斯公司的ATOX50磨機。...

電石渣干磨干燒生產水泥生料制備系統的研究及應用

電石渣不必經過粉磨其粒度即可滿足水泥生產中生料細度的要求,如何將高濕電石渣和其它原料制成合格的干磨干燒生料,其生料制備系統的選擇主要有立式磨系統和風掃磨系統,文章通過技術經濟比較,對于磨蝕性不大的硅質原料,采用立式磨粉磨系統是最合適的技術方案。...

出磨水泥溫度高的危害及其對策

在水泥粉磨過程中,往往會出現出磨水泥溫度過高的現象,現就出磨水泥溫度高的原因、危害及解決措施作以下分析...

純低溫余熱發電鍋爐安裝

雙壓余熱發電的鍋爐是一種余熱鍋爐,它在結構形式及安裝位置高度與傳統的鍋爐有很大的區別:窯頭鍋爐的受熱面自上而下分為:高壓過熱器、高壓段蒸發器、高壓Ⅱ段蒸發器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發器、低壓省煤器:該受熱面均為管箱結構:窯頭鍋爐為雙壓汽包、雙壓結構;該鍋爐的省煤器出水分兩部分,一部分供窯頭鍋爐高壓部分使用,一部分供窯尾鍋爐用。窯尾鍋爐為立式鍋爐.它是靠煙氣自上而下沖刷過熱器、蒸發器、省煤器的管片來實現熱的傳遞。限于場地和鍋爐的自身特點,施工時,會遇到很多吊裝及安裝要點的難題。筆者根據遼源金剛純低溫余熱電站施工的經驗,對余熱發電鍋爐的施工從以下幾個方面作總結。...

熟料預粉碎工藝應注意的幾點問題

預粉碎設備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設備,尤其是研磨體以拋落狀態為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設備來代替球磨機一倉的工作,對磨機的優質節能高產是非常有效的。...

我國散裝水泥技術標準化體系的研究

散裝水泥標準化體系是通過在散裝水泥裝運、中轉、使用各環節,建立相應的技術和管理標準,促進散裝水泥運輸工具、容器、計量設施等方面實現標準化、科學化。并根據實際工作需要,組織制定一批能夠促進行業發展的技術和管理標準,逐步形成一套科學的散裝水泥標準體系。要制定一個科學、合理、完善的技術標準體系,就必須全面分析我國散裝水泥標準化工作的現有基礎及存在的問題,結合理論研究和現狀分析,來制定推進我國散裝水泥技術標準體系建設的措施和辦法。近年來,我國經濟實力的增強、科技創新能力的提高及標準化主體的日益成熟,為散裝水泥標準化工作的進一步發展創造了良好的條件。但是,我國散裝水泥的標準化工作也還存在著標準嚴重滯后、標準制定與市場需求脫節等一系列問題,這些都直接制約著我國散裝水泥發展的步伐,亟待在現有基礎上加以調整和完善...

國產原料立磨生產實踐經驗

粉磨是水泥工業中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機,后期由于項目的大型化和為了降低生產運營成本,多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節能型磨機。...

熟料預粉碎注意事項

預粉碎設備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設備,尤其是研磨體以拋落狀態為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設備來代替球磨機一倉的工作,對磨機的優質節能高產是非常有效的。...

國內首條高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線的設計及調試

國內首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線,于2005年8月8日一次點火成功并生產出合格熟料;目前該生產線熟料日產量已達1200噸以上,電石渣在原料中所占比例超過50%(干基),達到國內目前最高水平,為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境開創了廣闊的前景,對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

電石渣替代石灰石生產水泥熟料的新工藝開發

電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高,不僅實現電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產,填補了國內外空白,而且已經達到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上),熟料28天抗壓強度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg,能源消耗明顯降低,經濟效益、社會效益和環境效益得到充分體現,具有重要的示范意義。...

電石渣生產水泥預烘干系統的研究及應用

電石渣必須進行預烘干,才能滿足烘干兼粉磨系統入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術比較,說明順流回轉式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣,廢氣排放能夠達到國家環保要求。...

高摻電石渣生產水泥新型干法生產工藝的研究及應用

利用最新研發的RBH5/1300型預分解系統等技術裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用,使該項技術有了突破性的進展,為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境和資源綜合利用開創了廣闊的前景,對建設節約型社會、發展循環經濟具有深刻的示范作用。...

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