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江蘇張家港金呈建材有限公司原有兩臺Φ2.2×6.5開路水泥磨,粉磨旋窯水泥產量在11-12t/h,能耗高,出磨水泥比表面積較低,為了改善生產狀況,我們采取柱磨機預粉磨加閉路生產工藝,并對系統進行調整,取得了非常好的效果。...
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鋼球的級配是影響球磨機產質量的主要因素之一。對多倉磨機而言,一倉的鋼球級配尤顯得至關重要。按照一般交叉級配的原則,亦即上一倉的最小球徑決定下一倉的最大球徑,依此類推,一倉實際上主導了其他各倉的級配。目前,在球磨機一倉比較有代表性的配球方法有兩種,一種是得到公認的應用最普遍的多級配球,另一種是近年來才開始采用的二級配球法。關于這種配球法國內外已有報道,對其褒貶不一。葛洲壩水泥廠從1992年起開始在Φ3m×9m水泥磨上試用二級配球,并延續應用至今。從這幾年的應用效果來看,它與多級配球相比各有所長,孰優孰劣不能一概而定。本文即對這兩種配球方法作一些初步的探討。...
本文闡明了水泥粉磨工藝系統的現狀是球磨為基礎,料床預粉磨為主導,料床終粉磨為發展方向。分析了聯合粉磨系統的技術特征和組成該系統的必要條件。探討了聯合粉磨系統流程選擇的原則并提出了建議。...
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球磨機襯板與磨球是水泥生產的易損件。磨機工作時,襯板受到磨球和物料的拋落沖擊而磨損,還受到磨球的滑動磨損;磨球則受到襯板反作用的磨損、物料的磨損和磨球之間的磨損,它們之間相互作用又相互影響。在實踐中,我們發現材料的硬度與耐磨性呈相關性,耐磨性隨著硬度的提高而提高;同時還發現磨球和襯板是一對摩擦付,一方硬度提高則另一方磨損加快。因此,正確選擇襯板與磨球配合工作,做到磨球耐磨的同時又對襯板的磨損最少,這關系到企業的效益。 人們在使用硬度高又耐磨的高鉻球時,只計算高鉻球取代普通鍛打球減少用球量取得的效益是片面的,應計算高鉻球比鍛打球對襯板的磨損快造成的損失折價抵消后的效益。下面介紹本廠Φ2.2×6.5m水泥磨一倉高錳襯板與磨球配合工作磨損實例情況,與水泥同行商榷。...
輥壓機與球磨機組成的聯合粉磨系統、半終粉磨系統已廣泛應用于各種粉磨作業。輥壓機最大的缺點是輥面磨損嚴重。輥壓機安裝使用后,一般情況下連續運轉半年以后,輥面的耐磨花紋磨損就所剩無幾。輥面磨損問題始終困擾著輥壓機優越性的發揮,怎樣提高輥面的耐磨性,增加輥面的使用壽命,一些科研院所、設計單位進行了大量研究工作。...
水泥生產過程中,產品質量控制的三個重要環節是:入窯生料質量和喂料穩定性,熟料率值和礦物成分設計值的合理性與熟料煅燒狀況,以及水泥的粉磨細度、顆粒級配、顆粒形貌等。上述三個環節實質上反映了水泥生產過程中的生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨的工藝裝備技術的狀況。本文就水泥預分解窯工藝裝備技術及發展談點看法。...
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中國立窯在技術上有土立窯與普通立窯、機立窯、改進型機立窯等發展階段,在生產上有6個發展高潮,每個高潮都有各自的政治、經濟背景和技術特點。按事物發展規律,中國水泥立窯像濕法窯和其他落后技術一樣,正在按自己的軌跡逐步走向淘汰,被先進的新型干法所取代。...
普通國產濾袋的實際使用壽命約一年,戈爾薄膜濾袋實際運行至今已近二年,現運行狀況表明,目前在使用的戈爾薄膜濾袋的使用壽命估計在三年以上是有可能的,所以戈爾薄膜濾袋的實際使用壽命與國產普通濾袋比,可以提高三倍以上。...
長治鋼鐵集團瑞昌水泥有限公司是目前國內單線生產礦渣水泥能力最大的現代化企業,采用先進的分別粉磨技術,礦渣由萊歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨,熟料由輥壓機+球磨機混合粉磨系統進行粉磨,粉磨后得到的礦渣粉、熟料粉根據產品品種按比例攪拌。現將該系統技術特點及生產操作經驗,工藝參數優化等做一簡要介紹。...
筒輥磨是20世紀90年代出現的節能粉磨設備。它以料層間擠壓為粉磨原理,采用中等 壓力、多次擠壓方式,獲得了近似輥壓機的粉磨效率,近似球磨機的運行可靠性,因此從一 出現就得到極大的關注。本文就筒輥磨預粉磨系統的應用進行了簡單的論述。...
水泥顆粒形貌球形化,可以明顯改善水泥物理性能。研究表明,水泥顆粒圓形系數(平均)由0.65提高至0.73時,水泥膠砂流動度最大可提高25%,并且隨圓形系數的提高,有不斷增大的趨勢。在相同膠砂流動度下,圓形系數由0.67提高至0.72,W/C可減少8%,且各齡期水泥強度提高均20%以上。球形化水泥的凝結時間比一般水泥長。球形化水泥顆粒堆積密實,水泥膠砂試體中總孔隙率低、中位孔徑小,細孔(15.1nm~39nm)或微細孔(3.4nm~15.1nm)含量增多;相同水灰比下中后期強度較一般水泥可提高6~10MPa。...
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