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2008年5月6日，由中國中材股份有限公司（1893.HK）所屬天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司(天津水泥院)在中天仕名科技集團有限公司徐州仕名公司舉行了隆重的天津水泥院首臺第四代冷卻機出廠儀式。...

五月的徐州，春暖花開，生機勃勃。今天，我們歡聚在這里，隆重舉行天津院首臺第四代冷卻機出廠儀式，我謹代表天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司和中天仕名科技集團有限公司，向前來參加儀式的各位領導、各位客戶代表、各位媒體朋友表示熱烈的歡迎！向長期以來支持和關心天津院和中天仕名集團發(fā)展的各位領導和來賓表示衷心的感謝！向對徐州公司的發(fā)展壯大給予大力支持的徐州市各級領導表示衷心的感謝！向徐州公司的全體員工致以熱烈的祝賀和誠摯的問候！...

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我廠熟料冷卻使用成都建材設計院研究開發(fā)的第三代篦冷機，?型號為?603s－?606H－?829H，?能力為1000t／d。2001年投入使用后，一些部件出現(xiàn)故障，我們對此進行了技術改造。...

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很多人都知道水泥的生產，質量控制是一個很重要的環(huán)節(jié)，如何更好地進行生料質量控制？它主要包含了以下幾個方面的內容。...

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我們知道，水泥的制造和在混凝土中使用是緊密相聯(lián)的．但長期以來．水泥生產者常常只偏重關注于本學科范疇內的研究和生產．只關注于產品的材料性能，特別偏重于水泥強度。而混凝土在使用水泥時，除了強度指標外，還要求水泥有良好的施工性能。本文從預拌混凝土應用水泥的角度．探討，水泥廠應提供什么樣的水泥才能滿足混凝土攪拌站的需要。...

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原高溫風機的風壓控制由液力耦合器調節(jié)，改用高壓變頻器調節(jié)后，消除了機械、液壓較高故障的缺陷，運轉率提高，維護費用降低；電動機運行振動及噪聲明顯下降；電動機不需長期高速運行，節(jié)電效果顯著，節(jié)電率在20%以上。...

應很多會員咨詢此類問題，現(xiàn)將出磨水泥出現(xiàn)溫度過高的危害及解決措施整理如下：...

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總結了清水混凝土施工中常見的外觀質量缺陷及其監(jiān)控對策，并從施工全過程提出了清水混凝土的外觀質量控制措施，以確保外觀質量效果。...

對我國現(xiàn)有預熱預分解窯的改造如何判定、如何選擇、如何開拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解爐、預熱器、回轉窯、冷卻機及燃燒器的具體改進措施。...

粉磨是水泥生產的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。? 　　長期以來，水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應性強，易于調節(jié)粉磨產品的細度；設備結構簡單，操作可靠，維護管理方便等特點。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。? 　　近十幾年來，水泥粉磨技術得到了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機得到了改進，并采用了高效選粉設備，立磨和擠壓磨也相繼得到應用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。? 　　由于粉磨工藝的改進，對水泥顆粒的特性也產生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化，以便工藝設備的改進和操作參數(shù)的優(yōu)化，達到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

通過了解水泥制造工藝，及對一些水泥廠生產設備的實際考察，大部分水泥廠的一些設備尤其是一些大功率設備在生產過程中絕大部分時間都是不滿負荷,設備運行的自動化程度相當?shù)?幾乎完全靠人工調節(jié),如機立窯供風系統(tǒng)、成球預加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)等。普傳公司和該有限公司的工程技術人員通過對以上系統(tǒng)的長期跟蹤研究，并結合改造幾十條水泥生產線的實踐經驗，開發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產系統(tǒng)變頻調速控制的改造方案，此方案投資少，安裝、調試及控制方便，運行可靠，節(jié)電效果明顯，并提高了生產過程的自動化程度和加工工藝精度，受到水泥制造行業(yè)的歡迎。??...

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國家“十一五”期間提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求大力發(fā)展循環(huán)經濟，國家將從政策、技術、人力、物力上加大對企業(yè)節(jié)能降耗支持，水泥助磨劑生產和研發(fā)企業(yè)在水泥行業(yè)節(jié)能降耗、CO2氣體減排、廢棄物綜合利用方面將起到主力軍的作用。因此開發(fā)高性能的助磨劑產品，加強與水泥用原材料的適應性以及與混泥土外加劑的相溶性是今后我國水泥助磨劑的發(fā)展方向。...

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在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

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新型干法窯生產過程中，風、煤、料和窯速是公認的四大操作要素，其中用風問題是最重要，也是最為復雜的控制參數(shù)。系統(tǒng)用風變數(shù)較大，某個部位結構尺寸的細微變化，或外在因素（如積料、結皮和漏風等）的影響，都會使用風狀況發(fā)生變化，給窯系統(tǒng)的產質量、電熱耗產生負面影響，實際生產過程中調控操作難度較大。本文結合我公司采用的RSP爐預分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機和1000t/d，3.3m×50m窯，探討窯系統(tǒng)的風量控制方法，分析各子系統(tǒng)用風的要理及其相互間的影響，供同仁參考。...

水泥磨的臺時產量和物耗及粉磨細度，直接關系到水泥的產量和質量。1990年底，公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨，投產試運行半年，磨機運行正常，但SO3合格率偏低，臺時產量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題，我們進行了技術改進，水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產量明顯提高，粉磨電耗也相應降低。?...

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回轉窯是整條水泥工藝生產線的中心，工藝技術管理的作用舉足輕重。現(xiàn)將本人在生產線上積累多年的經驗與同行業(yè)內人士共同探討。...

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水泥工業(yè)是耗能大戶，它面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務,特別是現(xiàn)今的新型干法水泥生產線，規(guī)模越來越大，節(jié)能空間也越來越大，如一個日產5000噸水泥熟料的水泥廠，全廠的風機裝機容量約為12707~13787kW，約占全廠總裝機功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗電量約占整個廠用電量30%~40%；隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用，風機耗電占總耗電量的比重也越來越大。風機的選型是按照滿負荷狀態(tài)設計的，而實際生產過程中隨工況和產量的變化，會引起風量、風壓隨機調整，眾所周知風機是屬于平方率負載，如將風機的傳動系統(tǒng)換成交流調速系統(tǒng)，通過調整電機轉速，滿足風機的不同工作狀態(tài)下的風量和風壓，就能把消耗在檔板和閥門上的能量節(jié)省下來，節(jié)能空間和效果是很可觀的，據(jù)統(tǒng)計，一個日產5000噸熟料的水泥廠包括廢氣處理排風機，窯尾高溫風機，篦冷機冷卻風機，冷卻機排風機，煤磨系統(tǒng)風機主要用于系統(tǒng)通風換熱風機，裝機功率為6407~7487kW，如換成交流調速系統(tǒng)，按一般使用經驗，約可節(jié)電640萬度,每年節(jié)省電費320萬元,變頻調速設備的投資約兩年即可收回成本。...

多年來，我廠的熟料質量呈現(xiàn)周期性的波動，其特征是：每年的第二、第三季度，熟料強度會大幅度地下降，致使水泥生產料耗增加，成本上升，影響了企業(yè)經濟效益的提高。??...

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本文進行了鈦白廢酸處理后粉煤灰用作水泥混合材的實驗研究。實驗結果表明：酸處理粉煤灰可以提高粉煤灰的活性；摻10%酸處理粉煤灰的水泥具有最高強度。...

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回轉窯是整條水泥工藝生產線的中心，工藝技術管理的作用舉足輕重...