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談Φ2.5m×40m立筒預熱器窯結圈成因與防治措施

我廠Φ2.5m×40m立筒預熱器窯自1988年投產以來,結圈頻繁,且多發生在距窯出料口20m左右,有時一周內就結兩次圈,嚴重時還需停窯處理,影響熟料產、質量,給生產帶來了許多困難。...

水泥立窯生料發熱量測定中的三大問題

立窯水泥的致命弱點是質量不穩定,比較一下生產工藝過程,就能發現立窯與回轉窯的根本差距在熟料煅燒上,特別是立窯煅燒溫度主要取決于入磨煤加入量,而由 于入磨煤品質、水分和實際配比的波動使得出磨生料實際含煤量發生波動,這個波動要等到窯面上燒窯工發現后反饋到生料磨來調節。...

提高磨機產質量的技術途徑

我公司自1992年以來,在提高磨機生產能力方面進行了大膽的嘗試和有益的探討,獲得了可喜的研究成果。目前兩臺Φ2.2m×6.5m閉路生料磨和兩臺Φ2.2m×7m閉路水泥磨的臺時產量分別達到25.8t/h和18.4t/h,為企業創造了巨大的經濟效益。...

水泥磨單倉泵新型料位控制裝置

我公司新建的Φ3m×11m水泥磨出磨水泥采用CP4.5型單倉泵氣力輸送物料裝置。單倉泵在泵體上部設有中間倉。在泵體進行送料同時,磨機向中間倉內進料;在泵體內物料卸完后,中間倉內物料自動放入泵體內,然后開始第二個送料過程。為防止單倉泵滿料、噴料,保證正常的送料,原設備在中間倉頂設有一只薄膜料位控制器,當物料上升壓迫薄膜時控制器內水銀開關接通,從而實現控制功能。由于薄膜受熱易硬化,而磨尾出磨水泥溫度高達100℃以上,薄膜硬化后會造成控制器誤動作,可靠性較差。為此我們設計制作了一套新型的料位控制系統,對泵體的料位進行了有效的監控,提高了磨機系統的運轉率。...

劣質煤低揮發分煤在新型干法水泥生產中的應用

我院采用成熟可靠的技術分別在湖南河田新建線使用劣質煤及云南祥云改造線使用無煙煤,均取得巨大成功,達到了新型干法水泥生產線燃用劣質煤低揮發分煤和提高產量的目的。? 預分解窯燒低揮發分煤是近幾年水泥生產技術的新成果,是大幅度節能降耗的有效途徑之一。利用無煙煤、劣質煤煅燒水泥,是現代水泥廠充分合理利用資源,降低成本的有效途徑。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建線應用劣質煤煅燒水泥熟料技術,后于云南祥云建材(集團)有限公司改造線中成功應用100%無煙煤煅燒水泥熟料。...

新型干法預分解窯操作(下)

在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度,要求風、煤、料和窯速進行合理匹配,出現異常情況要及時調整。否則,短時間內影響一點產質量事小,如果處理不當還會出現紅窯或預分解系統堵塞等問題。通過生產實踐體會到,當一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現場出現的實際問題,實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會,供大家參考。?...

提高磨機粉磨效率的技術更新

我國是一個水泥生產大國,也是世界上擁有磨機數量最多的國家之一。據不完全統計,國內在生產的磨機達一萬八千多臺套,但其所產生的效能與美國、日本等先進國家相比差距較大,究其原因是粉磨效率沒有能夠得到很好的發揮。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前沒有預破碎的情況下,臺時產量正常穩定在27噸以上,為相當數量同等規模廠家臺時產量的2倍多;水泥粉磨生產綜合電耗不到20度。國內有關專家經多次現場考證,確認該廠這一技術水平系實際生產水平。?筆者通過十多年的生產實踐與研究認為,國內提高磨機粉磨效率的研究成果之所以不明顯,主要是以下兩個因素所導致。...

粉磨系統綜合改造方案設計與實施

“兩磨一窯”是水泥廠的主要設備,粉磨系統優劣不僅決定了水泥廠最大的機物料消耗——電耗和金屬消耗,而且直接關系水泥廠的產?質量,更決定工廠的效益。   提高粉磨效率——產量與細度的技術措施,是通過優化組合與產量和細度有關的因素,使其充分有效合理科學地利用研磨體的動能。???   影響因素有:工藝流程及其配套輔機的性能,入磨物料的特性,產品細度,磨內通風,隔倉板及卸料裝置的構造以及磨內倉位的分配,襯板,研磨體填充率及其級配,磨體轉速,粉磨生產操作和系統設備調控,這些因素是相互補充促進,又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優化組合這些因素使其達最佳才能取得預期效果。?? ????????????????????...

煤粉轉子秤計量與控制分析

在回轉窯的燒成系統中,煤粉的穩定喂料及精確計量顯得尤為重要。窯爐喂煤量不穩定,可造成預熱器結皮、堵塞,甚至造成停窯事故,直接影響窯的運轉率和窯的產量,進而影響工廠的經濟效益。隨著國內制造業的崛起,國產化的煤粉控制與計量技術也日漸成熟。典型的以合肥金山科技公司開發的SPF粉體定量喂料控制系統應用較為廣泛,經過研磨的煤粉具有流動性好,尤其在充氣的情況下,具有流態化性能,但若水分含量高,或積壓存放時間較長,又可能出現粘結,因而煤粉不僅會涌料而且會棚倉,十分難于控制。煤粉供料的穩定性、計量精度和氣力輸送時鎖風已成為影響煤粉設備喂煤穩定性和計量精度的三個主要問題。因此,只有著力解決煤粉供料中穩流、控制和鎖風問題,煤粉輸送才能做到易于控制。然而合肥金山科技實業公司制造的SPF粉體定量喂料控制系統就很好地解決了上面三個關鍵問題。...

輥壓機及擠壓粉磨技術的進展和實踐

本文介紹了輥壓機及擠壓粉磨技術裝備與工藝,如耐磨輥面的全套修復方案,擠壓聯合粉磨及半終粉磨工藝的優化設計,擠壓終粉磨工藝的研究與實踐,水泥顆粒分布及形態的比較分析;大型水泥粉磨系統工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應用實踐。...

按“3R”原則實施清潔生產 把建材循環經濟落到實處

循環經濟實質上是一種生態經濟,這種經濟模式能使資源和能源在不斷進行的經濟循環中得到合理和持久利用,把經濟活動對自然環境的影響降到盡可能小的程度,實現低開采、高利用、低排放。我們建材工業是礦業加窯業的產業,是循環經濟鏈上的重要一環,與循環經濟關系密切相關。建材工業的員工理所當然應積極參與其中。...

如何解決新型干法窯生料質量控制存在的問題

生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障,承擔了非常重要的任務。但在實際生產中,往往生料均化庫使用幾年后,由于堵塞、粘庫或設備故障等原因,均化效果會明顯下降,大部分均化庫的均化系數通常只能保持在3~5.因此,許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大,難以達到入窯生料穩定性的要求。?   為提高入窯生料的穩定性,除了保證礦山合理搭配、預均化堆場和均化庫的均化效果外,努力提高在生料配料及粉磨時的均質化作用,不但能降低對生料庫均化效果的依賴,還能提高整個均化鏈的可靠性,為熟料產質量的提高,提供更為有力的保障。?...

如何更好地進行生料質量控制

很多人都知道水泥的生產,質量控制是一個很重要的環節,如何更好地進行生料質量控制?它主要包含了以下幾個方面的內容。...

2008-05-02 操作控制
如何降低出磨水泥溫度

應很多會員咨詢此類問題,現將出磨水泥出現溫度過高的危害及解決措施整理如下:...

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