技改出一條超低電耗的磨機 水泥節能降耗有辦法
經過大量企業實踐應用，陶瓷球和助磨劑的結合為水泥粉磨環節的節能降耗功效顯著。
自2015年開始，陶瓷球開始快速進軍水泥行業，由于其容重輕、運行節電、磨內發熱少、磨溫低，有利于提高粉磨效率和水泥產品對混凝土外加劑的適應性，備受許多大型企業集團的青睞。一開始有的陶瓷球企業為了快速搶占市場份額，甚至不惜低價為企業進行技改，備受同行詬病。作為行業接觸到的新鮮事物，“降產”和“破碎”也成了陶瓷球的兩大難題。
據多項實驗測算，壓制球的破碎率相較于滾制球更低。另外，由于陶瓷球需要向磨前的預粉磨系統借力，例如輥壓機、前倉鋼球鋼鍛的幫助，在尾倉才能粉磨的更細，且陶瓷球的填充率有限、裝載量無法增加，粉磨時間又不可能延長，這樣就會造成降產。
有企業在采訪中表示，現在水泥行情好，水泥企業在環保壓力大且不滿足原有的盈利水平，遲早都會做技術改造。但是在錯峰政策出臺后，部分水泥企業急于趕產量，也會對陶瓷球的應用保持謹慎的態度。總體來說，在助磨劑等多項技術補充作用下，對于陶瓷球未來的市場是很看好的。
該企業負責人說道，雖然以前在應用中三個月后破碎大，降產明顯，但是現在他們通過同水泥企業的前期交流、調試和改造之后，配合助磨劑的使用，生產線可以達到不降產，并且節電效果明顯。水泥企業只要十個月左右就能將投入的成本賺回來，頗為劃算。
據了解，球磨機添加了助磨劑，一方面使進入陶瓷球倉的物料平均粒徑更細、易磨性更好，另一方面使陶瓷球在磨內物料有限的停留時間內，足以研磨出合格的細度，達到粉磨系統要求的工藝指標。
同時，陶瓷球應用后，通風好、磨內溫度降低，有利于助磨劑發揮出最佳的助磨作用，水泥產品顆粒組成更加合理，與混凝土外加劑的相容性更好，共同實現了水泥粉磨過程的節能高產。
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編輯：唐益平
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