7月28日，2017第九屆國際粉磨峰會在徐州舉行。中國水泥網高級顧問賈華平做《挑戰20度的概念及可行性分析》主題報告。他表示挑戰20度粉磨電耗，應該是一個方向性的概念，而不是絕對概念。

中國水泥網高級顧問賈華平

  一、挑戰20度的必要性：

  據《新華社》報道:2017年7月26日發布的《2020年水泥行業去產能行動計劃》指出，到2020年，壓縮熟料產能3.9億噸，關閉水泥粉磨站企業540家，2018年力求實現32.5強度等級水泥產品全面停產。行動計劃還提出，力爭在10個省區組建水泥投資管理公司，運用去產能專項資金，形成市場化的去產能長效機制。

  從計劃的表述可見：未來水泥行業無論是生產企業，還是產品營銷企業，都將會進一步集中，水泥粉磨站、以及技術落后的企業將被淘汰出局。

  所謂的技術落后，對水泥粉磨來講主要指標就是是粉磨電耗。如何在競爭中不被淘汰，包括企業外部市場以及內部平衡，是每一個企業必須重視的問題。

  考慮到目前行業產能嚴重過剩，市場競爭壓力加大，提高節能降耗控制生產成本，就成為企業獲得市場競爭優勢的關鍵。然而，隨著水泥工業的不斷改造和節能挖潛，從宏觀層面繼續對生產線改造以達到降低生產能耗，已經變得越來越難。因此，水泥節能降耗必須從宏觀逐步走向微觀、從單項技術進步走向系統的綜合優化。對各個生產環節的優化往往能積少成多，取得較好的節能效果。

  二、挑戰20度的概念

  在目前經濟新常態背景下，國內水泥需求已經迎來拐點，市場競爭壓力愈加增大，更強力的成本控制成為必要。就水泥粉磨系統來講，進一步降低粉磨電耗就成為我們共同的希望。因此，本屆水泥粉磨峰會適時提出了“挑戰20度粉磨電耗”的概念。

  這個概念一經提出，便受到了不少水泥人的質疑，從目前國內的現實來看，多數企業粉磨系統電耗在30～36度之間，靠什么能降到20度以下？是不是無稽之談？這里必須作一個澄清。

  首先，“挑戰20度”不等于“達到20度”，挑戰20度是一個方向性概念，而不是絕對值。近幾年我們為節電所作的各種努力，都是在挑戰20度，能夠沖破30度這一關就可以算作“挑戰”成功。

  20度粉磨電耗是一個標桿，應該成為我們挑戰的方向。以此為目標，將粉磨電耗降至30度以下，是當前水泥行業在節能領域需要推進的重要工作。挑戰20度，由于每一個水泥企業、甚至每一條生產線都有不同的工況環境，

  不是僅僅靠某項技術就能實現的，這需要一個系統的優化過程。

  目前，已有少數生產線的粉磨電耗降到了30度以下，但都有他們的特殊情況，不具備簡單照搬的技術條件。具體來講，我們不應該被動的等待條件，而是要想法創造條件，除各項粉磨裝備和技術的應用升級以外，包括：物料易磨性的選擇和改善，產品性能的針對性優化。等等，這些都是挑戰20度粉磨電耗，不可或缺的方面。

  比如，我們在上世紀90年代，就曾經有過使用鋼渣配料的熱潮，但多數企業由于生料磨臺時產量降的太多、電耗增加的太多而失敗。為什么？因為鋼渣的易磨性太差了。而現在，有不少企業在使用鋼渣配料，難道鋼渣的易磨性變了嗎？沒有變，是我們主動研究了鋼渣易磨性差的原因，主要是鋼渣內包裹有單質鐵，我們通過破碎后除鐵工藝改變了鋼渣的易磨性。

  我們有時講，電耗低的生產線是熟料易磨性好，我們的熟料太難磨了，學不來。

  為什么學不來，為什么不去改善熟料的易磨性？目前多數水泥粉磨系統與熟料生產線屬于通一個公司，而且這種情況會越來越多，熟料生產要給水泥粉磨創造條件，作為公司層面應該把熟料的易磨性作為一個質量指標。

  比如，不同用途的水泥有其不同的性能要求，有些要求可能通過其他措施要比粉磨到一定細度劃算、有些要求對不同組分有不同的最佳細度。

  而我們千篇一律地按照同一個細度指標、按照同樣的顆粒級配生產，在某些方面就會產生不必要的粉磨浪費。這就是分別粉磨在國內不受青睞的原因，這也是分別粉磨在國外大行其道的原因，也是國外粉磨電耗更低的原因之一。

  三、挑戰20度的案例

  近十多年來，中國在粉磨技術上己經取得多方面的突破，粉磨電耗逐年下降，各種節電措施成功的案例層出不窮，剛才袁總、朱總的演講就十分精彩，之后還會有多個專家介紹他們的成功經驗，這都為我們挑戰20度提供了技術支撐，我這里就不想多講了，只給大家提供兩個案例，以提高大家挑戰的信心！?

  本次會議要參觀的邳州中聯水泥，就是挑戰成功的案例之一，他們的粉磨電耗已經降到23度/噸（粉磨42.5水泥）。

  但是，邳州中聯水泥還不是最低的，第二個案例是某集團某公司的2號水泥磨，2016年8月份的水泥平均電耗是19.65度。該公司處事十分低調、從不張揚，獲取他們的數據十分不易，這里只能繼續為他們保密。

  根據我的跟進，CF公司的2號磨為φ3.2×13m水泥磨開路球磨機聯合粉磨系統，磨前配置有輥壓機和打散分級機。輥壓機為HFCG180-160，氣流分級機為HFV5000，高效選粉機為HES-B5000。原臺時產量148t/h，粉磨電耗31kWh/t。

  2013年底對輥壓機進料裝置進行了技改，輥壓機單輥電流下降了25A左右，粉磨電耗下降到25.5kWh/t，臺時產量基本沒變。2015年12月初，將一二倉全部更換為陶瓷研磨體，生產PC 32.5水泥，在試用了10天后的總結顯示：粉磨電耗比試驗前降低了6kWh/t左右，達到了＜20kWh/t水泥的高水平。

  2號磨改用陶瓷研磨體前，入磨物料細度為80um篩余＜20％，臺時產量約150t/h左右，粉磨工序電耗約25kWh/t左右，將一二倉全部改用陶瓷研磨體的目標確定為粉磨工序電耗降到20kWh/t水泥以下。

  試驗自2015年12月初開始，經過幾次適應性調整，到2016年1月份取得了如下結果：

  在比表面積基本不變的情況下，臺時產量平均為140噸，比原來的150噸下降了10噸左右；工序電耗由原來的25度下降為19.5度。

  值得一提的是，該粉磨系統在使用陶瓷研磨體前的電耗就只有25kWh/t左右，生產PO 42.5水泥，這在國內外都已經是非常先進的指標。何以如此，主要是將入磨細度控制得較細（80um篩余＜20%），一般在17%～19%左右。

  入磨細度80um篩余＜20%，是一個什么概念？大家回去后可以審查一下，你的入磨細度是多少？這不是誰都能隨便做到的，這不僅體現了使用者對輥壓機系統的節電作用有充分的認識，而且系統的設計和裝備要具備相應的能力，說明我們在輥壓機系統的設計上還有潛力可挖，這一點值得大家深思。

  目前，我們對球磨機的管理已經到位，包括入磨細度和水分、出磨細度、循環負荷、選粉效率，都有精細的管理和及時的調整。但是，對于輥壓機系統，輥壓機系統多數也是閉路系統，多數企業還沒有做到精細管理，

  輥壓機系統同樣有物料粒度和水分、出機細度、循環負荷、選粉效率，同樣需要精細管理和及時調整，這一點希望引起大家重視。空口無憑，我說的你可能不信，不過，我這里有他們集團的內部總結，提供給大家參考。

  圖中日期：二零一六年十月二十六日

  紅框內顯示：

  電耗最低公司是某某公司的2#，粉磨PC水泥時，工序電耗19.65度/噸水泥