新材料耐磨合金輥套在水泥輥壓機上的應用
輥壓機由于其節能、增產、高效的優點，以及其技術的日益成熟，應用范圍也越來越廣。對于水泥粉磨工藝而言，充分發揮輥壓機在粉磨系統中的作用，改造甚至取代傳統粉磨系統將是未來發展方向，輥子作為輥壓機的核心部件，其可靠性與輥面使用壽命是至關重要的因素。因此如何延長輥面的使用壽命，提高設備的運轉率是降本增效的關鍵所在。本文針對我公司所使用過的不同結構形式、不同材質的輥壓機輥面進行實例分析。
1 概況
我公司采用的是CLF170-100輥壓機（物料通過量620 t/h，主電動機功率900 kW）+V8820型V型選粉機+Φ4.2 m×13 m雙倉球磨機（主電動機3 350 kW）+O-Sepa N3500選粉機的聯合粉磨系統。
熟料成分、混合材成分及水泥配比見表1~表3。
2 使用廠家輥套情況
我公司使用過的3個廠家的輥子和輥套情況見表4，其對應輥面修復使用一段時間后磨損情況依次見圖1、圖2和圖3。其中廠家L為復合輥現場短時間堆焊修復，需返廠處理，拆裝進料閥；廠家Z為焊接輥，需定期在線堆焊條紋，無須拆卸進料閥；廠家C為新材料合金輥。輥子規格都是Φ1 700 mm×1 000 mm。
圖1 廠家L復合輥修復后使用6個月后輥面磨損情況
圖2 廠家Z焊接輥離線修復使用4個月后磨損情況
圖3 廠家C新材料耐磨合金輥套使用10個月后磨損情況
3 市面上在用輥套材質分析對比
目前，市面上常用的輥有堆焊輥、復合輥、柱釘輥及新材料耐磨合金輥套，其詳細對比分析見表5。
4 不同制作方式的輥子輥面使用壽命分析
不同制作方式的輥子輥面使用壽命情況見表6。
5 效益分析
1）更換新材料耐磨合金輥套后輥壓機運行電流由54.5 A降為44 A，同時確保了輥縫間隙差在合理范圍內，兩側壓力恒定，輥壓機運行穩定。
2）新材料耐磨合金輥套性能優于市面上的復合耐磨輥套和常用的焊接輥。條紋磨削可利用避峰和大修時間進行，消耗的材料主要為砂輪磨片和合金焊條，相比復合輥一年可節約檢修堆焊費用29萬元，一年可多生產28 d，按照4000 t/d計算可多生產11 萬t水泥，相當于一臺磨一個月的產量；相比焊接輥一年可節約檢修維護費66萬元。
編輯：俞垚伊
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