工業4.0時代，智能化作為一大熱詞，被頻繁提及。人工智能的普及使大家不得不正視智能化帶來的改變，潛移默化中，我們開始難以忽視智能化為整個社會進程推進帶來的影響。5G技術的推出更是構建了一個“萬物互聯”的時代，“萬物皆可互聯”并非僅僅是概念性存在，而是實實在在滲透進了現代工業中。各行各業紛紛加入智能制造行列，以期在這場前所未有的發展浪潮中謀求發展機遇，實現產業轉型升級。

近日，工信部辦公廳印發《建材工業智能制造數字轉型行動計劃(2021-2023年)》。目標到2023年制修訂30項以上建材行業智能制造相關標準，培育5家年產值過億元的建材行業信息化、智能化供應商，建立5個建材行業智能制造創新平臺，形成15套系統解決方案，突破50項建材領域智能制造關鍵共性技術，培育100個建材工業APP；推選6家智能制造標桿企業，建立50個建材行業智能工廠。

建材工業作為國民經濟及社會發展的基礎產業，占據極其重要的地位。因此，把握發展機遇制訂戰略目標，搶先機促發展，推進智能化在水泥工業的應用是時代所趨，也是自身發展所需。

這波“熱浪“翻滾而來，在水泥行業掀起了不小的波瀾。國內水泥企業在智能工廠改造方面取得了不菲的成績，接下來，小編帶你一同走進水泥工業的智能化世界！在您看來，哪家水泥智能工廠才是你心目中No.1呢？給出你的答案吧！

全椒海螺水泥有限責任公司

全椒海螺以智能生產為核心，以運行、維護保障、智能管理為三大平臺，擁有數字化礦山系統專家優化控制系統、智能質量控制系統、供銷物流信息管理系統、設備管理及輔助巡檢系統、能源管理系統，做到決策智能化、運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化。全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運以來，生產人員減少約18%，設備故障停機率降低約20%，生產效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過1%、C02減排超過2.5萬噸/年，取得了良好的經濟及社會效益。

泰安中聯水泥有限公司

泰安中聯配備進廠原燃材料自動檢測計量系統、廠內物流自動管理系統、礦山智能開采系統、在線分析自動控制系統、生產線全線專家優化系統、生產現場無人值守系統、互聯網遠程終端管控及診斷系統。企業特有的礦山開采智能化、原料處理無均化、生產管理信息化、過程控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產現場無人化、生產過程可視化等亮點，使泰安中聯成為水泥行業兩化融合的典范，入選工信部“2015年智能制造試點示范項目”和“中國十大綠色創新成果”。泰安中聯示范線電耗、熱耗、自動控制、工藝制造流程、勞動生產率等技術經濟指標均處于世界領先水平。

洛陽中聯水泥有限公司

洛陽中聯以技術創新為驅動，全力打造智能工廠。建起了以MES系統為核心的智能管控平臺，涵蓋了生產管控系統、水泥生產專家智能控制系統、智慧水泥設備管理系統、智能質量控制系統、智能礦山系統、精益生產管理系統、一卡通無人值守系統等七大板塊。通過采用信息化技術、物聯網IOT技術、三維仿真、大數據分析和人工智能等先進技術，實現工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、內外協調化、決策智慧化。

湖州槐坎南方水泥有限公司

槐坎南方以7500t/d生產線為試點示范，深化互聯網、云計算、大數據等智能化技術在水泥生產過程中的研究和應用。示范生產線項目采用國際頂尖技術裝備，生產過程采用智能化管理，原料加工、運輸、燒結、包裝等工藝流程全部實現可視化，企業生產人員由180人減少至60人，實現減員增效。

宜春紅獅水泥有限公司

宜春紅獅按照“第二代新型干法生產線”和智能制造、綠色環保要求設計，采用國際先進新型干法工藝，數字技術與每個環節、每道工序、每臺設備深度融合。技術、裝備和環保設施從國內外一流企業引進，采用美國卡特彼勒礦山開采設備，實現礦山數字化開采，高標準打造綠色礦山；采用丹麥史密斯智能化化驗室，實現水泥、熟料質量自動檢測和控制，提升質量穩定性；采用自主開發的設備健康管理、專家優化系統等，保證生產線穩定高效運行；選用國際一流的自動裝車、發運設備等，提高裝車效率，降低勞動強度，改善現場環境。通過新工藝、新技術集成應用，打造成為高度智能化大型水泥工廠。

華潤水泥(田陽)有限公司

構建全方位智能的現代化水泥制造體系。5G無線網絡信號覆蓋了田陽園區的主廠區、粉磨站廠區、礦山開采區域及礦山辦公區域。園區現場的監測檢測設備、移動終端設備、車載設備、視頻監控等配套系統實現數據無線傳輸和集成，生產工藝、質量檢測等生產數據也能夠實現實時在線分析。同時，引入廣西柳工的5G智能遙控裝載車，實現堆料區遠程作業，減少工作人員進入高粉塵區域的頻率。該項目使百色田陽華潤水泥廠生產效能提高了30%，安全性得到了極大的提升，人力成本降低20%。

遵義賽德水泥有限公司

遵義賽德水泥智能化驗室系統集自動取樣、人工送樣、自動制樣、自動分析于一體。分析結果自動傳送到質量管理系統和專家優化系統，對分析數據進行自動記錄、統計、分析，并參與生產過程的質量優化控制。生產管理系統可采集并統計生產運行數據，可視化人機界面及數據分析，用于實時監控和歷史回溯，準確掌握生產狀況。建立全廠設備數字化，動態生成巡檢、保養、潤滑和檢修等工作，實現設備狀態評估及預知性維護。采集并分析原燃料、半成品及成品的品質情況，實現物料進廠到出廠的全廠質量分析及預測、預警。

貴州銅仁西南水泥有限公司

此外，銅仁西南水泥年產200萬噸智能化生產線正在緊張建設中，建成后或將突出重圍成為水泥行業智能工廠新的示范項目點。

行遠自邇，踔厲奮發。智能化在水泥領域的普及可謂任重而道遠，幸而有一批踐行者不破不立，繼往開來，在實踐中為后來者指引著方向，未來智能化在水泥行業的發展必將如乘風之勢，蓬勃興起。中國水泥網定于2020年10月28-29日在洛陽舉辦“2020中國水泥智能化高峰論壇暨第十二屆國際粉磨峰會”，將就智能制造的技術趨勢、最新應用、合作機遇等議題展開深入探討和廣泛交流。期待與您一起“踏浪”前行！