輥壓機技術的應用始于20世紀80年代，該項技術主要用于水泥行業及礦石行業，并逐步成為生產工藝中關鍵裝備，輥壓機的核心部件為兩只輥子，目前市場上輥壓機輥子多為堆焊輥面、離心澆鑄復合輥面，由于輥子直接與物料接觸，在強大的擠壓力作用下，輥面會承受劇烈的磨粒磨損、犁溝磨損，同時輥面會產生擠壓凹坑現象，這些累積的凹坑會導致輥面材料的疲勞磨損，嚴重影響了設備的正常運轉。

  柱釘輥面是為了適應高硬度、高磨耗的物料而開發的最新輥面技術，柱釘輥面采用的是在母體輥套上鑲嵌柱釘的技術，柱釘采用鎢鈷類硬質合金高溫燒結而成，硬度高達HRC67以上，它克服了原有堆焊輥面磨損速度過快的缺點，特別適用于水泥生料、熟料及金屬礦石的輥磨，其耐磨性能和使用壽命大大提高。

  現山東科利機電工程有限公司推出輥壓機更換柱釘輥套的服務，主要針對成都利君、合肥設計院等廠家的輥壓機使用情況，并根據客戶不同的使用工況，將原有堆焊輥或復合輥改造成柱釘輥，以最經濟最有效的產品和服務來滿足客戶的生產需求。

  輥壓機堆焊輥、復合輥、柱釘輥的性能比較

  1、堆焊輥：應用最為普遍，其輥套母體采用低碳合金鋼整體鍛造而成，表層用耐磨焊材焊接在輥套上，主要分為打底層、過渡層及硬面層，焊接工藝較為復雜，耐磨層磨損塊，修復停機時間長。

  2、復合輥：采用離心澆鑄技術，一定程度上改善了鑄件的組織缺陷，內外層實現冶金結合，具有表硬芯韌的特點，但輥壓機輥面中間承受壓力高，兩端壓力低，導致輥面成馬鞍狀磨損，輥面中間間隙加大，且離心澆鑄復合輥面的焊接性能差，只能將輥子采用磨削方法修復，勢必造成輥子直徑減小。

  3、柱釘輥：母體采用高強度合金鋼，調質處理后具有較高的硬度，耐磨層采用鎢鈷類硬質合金釘并鑲嵌在母體上，柱釘的尺寸及間隙可以進行設計布置，且硬度非常高，一般高達HRC67以上，相對于堆焊輥面及離心澆鑄復合輥面的硬度高許多，且柱釘輥面的母體通過形成的料襯可以得到很好的保護

  作為水泥機械裝備制造商，山東科利機電工程有限公司在不斷加強管理創新、產品創新的同時，也在努力加強自身的服務創新，促使企業的服務水平得到持續的提升。多年來，山東科利機電工程有限公司在與中聯、山水、海螺、同力等各大水泥企業的合作中，不僅顯著提高了公司產品的質量，同時也加強了公司的服務意識與服務水平，進一步贏得了客戶的信任與友誼。山東科利機電工程有限公司堅持以客戶為中心，致力于服務創新和產品創新，勇于參與市場的良性競爭，以最經濟最有效的產品和服務來滿足客戶的生產需求。