2015年，我國經濟下行壓力加大，步入發展新常態，鋼鐵、水泥、玻璃等產業運行狀況堪憂。水泥行業寒冬的氣息蔓延到了與之密切相關的耐火材料企業。2015年，耐材需求持續走低，耐材行業產能過剩和利潤微薄的情勢持續，企業應收貨款長期處于高位，各企業生產經營的正常運行受到威脅。

  “受大環境影響，今年整個耐火材料市場是比較困難的。”日前在接受中國水泥網記者采訪時，鄭州瑞泰耐火科技有限公司（以下簡稱“鄭州瑞泰”）副總經理靳建英坦言。他說，受水泥企業經營狀況不佳影響，今年鄭州瑞泰的應收賬款較往年有所增加。但靳建英同時表示：“水泥行業不景氣對鄭州瑞泰的影響主要表現在貨款回收方面，銷售收入與去年相差無幾。”

  鄭州瑞泰是集研發、生產、銷售和技術服務為一體的科技型企業，是國家“863”環境友好堿性耐火材料科技成果產業化項目生產基地。據了解，9月20日，葛洲壩集團水泥有限公司當陽、松滋、鐘祥3條4500t/d熟料水泥生產線產能置換項目耐火材料招標，鄭州瑞泰成功中標，成為葛洲壩集團水泥有限公司水泥窯耐火材料的配套供應商。10月10日，中材水泥有限責任公司在湖南株洲招標，鄭州瑞泰再度成為中材水泥集團的中標企業。近期又連續接到拉法基水泥公司10多家客戶的鎂鐵尖晶石磚訂單，成為拉法基（中國）水泥窯燒成帶唯一國產耐火材料供應商。

  接連中標并且在市場需求整體萎縮的情況下銷售一如既往，這些都得益于鄭州瑞泰堅定不移地走創新發展之路。依靠科技創新，鄭州瑞泰在2015年的嚴峻形勢中積極調整，生產適應市場需求的產品，加強產品質量管控，形成自身優勢以抵御嚴寒。

  創新產品 積極適應市場

  對于耐火材料行業陷入困境的原因，靳建英分析，除了大環境的影響外，行業內部因素不可小覷。市場需求低迷，低價競爭的趨勢愈演愈烈，低端產品產能過剩……這些都在制約著耐火材料行業的發展。“事實上，低價競爭對企業提升自身實力沒有任何幫助，還會造成原材料的浪費。好的原材料沒有做成好的產品不僅會讓企業的路越走越窄，同時也阻礙了行業的發展。”因此，靳建英認為，耐火材料企業要擺脫當前的窘境首先要依靠企業自身過硬的產品質量。

  “耐火材料企業應該是依靠科技創新，不斷的優化生產工藝，在保證品質的前提下降低成本，而不是生產低端產品打價格戰。提高產品質量、提高產品合格率、加強內部管理才是降低成本的正確方式。”靳建英如是說。

  近幾年，一些技術薄弱、產品研發能力差的耐火材料企業，最終作出了停產的無奈之舉。而看到問題的鄭州瑞泰則果斷進行科技創新，通過創新加強產品結構、提高產品質量，從產品穩定性方面適應市場，贏得市場的認可。

  在水泥行業產銷、利潤大幅下跌的情況下，練內功成為眾多水泥企業應對危機的首選，節能降耗成為水泥生產的重要課題。在水泥企業練內功、尋求節能降耗方法之際，鄭州瑞泰的低導熱多層復合莫來石磚等產品應運而生。

鄭州瑞泰生產的低導熱多層復合莫來石磚性能卓著

  記者從靳建英處獲悉，低導熱多層復合莫來石磚是鄭州瑞泰企業近幾年利潤的一個增長點。“低導熱多層復合莫來石磚在降低熱量損失，減少燃煤的使用方面優勢明顯，可以為客戶企業帶來很好的效益。”靳建英介紹。

  根據靳建英的介紹，低導熱多層復合莫來石磚是鄭州瑞泰的節能降耗產品，擁有產品發明專利及外觀專利產權，在水泥窯過渡帶使用，可將窯筒體溫度降低60-90℃，節能降耗效果明顯，獲得中國建材聯合會科技進步二等獎。目前在冀東水泥、華潤水泥、南方水泥、中聯水泥、中材水泥、華新水泥、葛洲壩水泥、北方水泥、祁連山水泥、賽馬水泥、上峰水泥、福建水泥等水泥集團近150條水泥窯，使用了該企業的低導熱多層復合莫來石磚。根據預算，每年每條線可省煤3250噸，減少CO2，SO2排放7250噸，節電35.6萬度，節約費用150萬左右。

  據了解，鄭州瑞泰有三十多年的水泥窯耐火材料生產經驗，無論是產品質量還是服務都得到了客戶的信任。“我們的產品質量穩定是得到業界認可的，我們的客戶不會因為耐火材料的質量影響水泥窯的正常運轉，更不會出現中間停窯的情況。公司承擔的‘國家863——環境友好型堿性耐火材料產業化項目’鎂鐵鋁（無鉻）復合尖晶石磚、電熔鎂鋁尖晶石磚，被評為河南省名牌產品，應用在國內外300多家水泥企業，使用質量穩定、性價比優于國外同類產品。”靳建英告訴記者。

2011年國家“863”環境友好型堿性耐火材料生產線在鄭州瑞泰正式開工建設

  總包服務 水泥窯用耐火材料的“私人定制”

  隨著耐材行業的發展，耐火材料總承包合作模式開始在業內流行。總包服務是一種全過程、全方位、一站式的跟蹤服務，在這一模式中，水泥企業可將耐火材料的設計、選型、配置、采購、倉儲管理、施工組織、施工管理等工作全部交由耐材企業。耐材企業則針對不同企業、不同的水泥窯配置不同的產品，實現一對一的服務。

  “我們總包服務最少是三年一個周期，這就為我們提供了一個為客戶去尋找更合適、合理的產品的機會。一對一的服務要求我們對每個客戶的原燃材料、工藝操作習慣、設備運轉情況等都要有一個了解，我們在了解中改變原來單一的產品，針對每一條窯的不同情況配置相適應的耐火材料，延長耐火材料的使用周期。”靳建英表示。

  據了解，鄭州瑞泰從2009年起推出總包服務模式，取得了豐富的總包經驗，目前已與南方水泥、福建水泥、中聯水泥、北方水泥等企業的三十余條生產線合作，在鄭州瑞泰的銷售業績中占到了15%。

  品質管控 實現自動化、智能化

  2015年5月，國務院印發《中國制造2025》文件，提出提高國家制造業創新能力、推進信息化與工業化深度融合、強化工業基礎能力等9項戰略任務和重點，將自動化、智能化提到了新的高度。

  對于自動化、智能化對企業發展的影響，靳建英表示：“生產自動化提升了產品質量穩定性，避免了由于產品質量不穩定給客戶造成停窯或其他損失，也便于我們查找、分析問題，提升自己。”據悉，為了保證產品質量，更好地進行品質管控，鄭州瑞泰在原料進廠到產品出廠的過程中，均采用了先進的檢測與生產控制設備。

鄭州瑞泰原料堆放場

鄭州瑞泰擁有國內首條1800℃超高溫天然氣隧道窯

  “目前我們已經實現了產品檢測的自動化控制，我們僅在檢測設備上就投入了400多萬。在生產過程中間我們也是全部采用電腦自動化控制，從原材料的配料到成型、燒成很少有人為干預。”靳建英告訴記者，耐火材料是由多種原材料組成的，而這些原材料顆粒的大小、比例均有講究，自動化生產可對原料顆粒大小進行嚴格的控制，從而保證產品外觀、尺寸和內在質量的穩定。

  靳建英透露，鄭州瑞泰目前正在安裝從國外購進的流水線設備，該設備可對每一塊產品內在及外觀做深度分析，實現真正的自動化、智能化，減少客戶的損失，提升鄭州瑞泰的實力。在靳建英看來，依靠科技創新和加強品質管控，主動適應市場是走出困境的正確選擇。