浙江邦業科技股份有限公司于2015年9月5日，在浙江省杭州市蕭山區第一世界大酒店，隆重舉行了國家國際合作專項項目----《水泥窯能源管理和控制一體化》項目啟動會。會議邀請了國內外共10多位水泥窯工藝、能源控制以及先進控制領域的知名專家。在此次會議上，各位專家對于工業回轉窯能源管理和控制一體化技術進行了深入學術交流，并一致對國家國際科技合作專項項目的研發定位、研發技術以及研發成果給予了高度評價。

  本項目系國家科技部為組織單位，由浙江邦業科技股份有限公司承建。該項目在引進消化和吸收國外先進軟件設計理念和關鍵技術的基礎上，集成信息采集技術、在線管理技術、智能控制技術等，通過對工業回轉窯相關耗能環節進行數據采集、分析、預測、在線控制與實時反饋，實現精細化管理和控制，進一步降低工業回轉窯尤其是水泥窯生產煤耗、電耗，提高能源效率。

  目前，我國工業回轉窯技術裝備已達到世界較為先進水平，但是在節能技術方面與發達國家還有較大差距。考慮工業回轉窯全過程的復雜工序，以及我國工業回轉窯企業其中以水泥窯企業最為突出，這些企業現有的信息化和自動化水平較低，數據監測點較少等特點，構建以回轉窯能源管理和控制為核心，實現管理、控制與優化運行一體化，趕上世界先進水平，是項目研究的重中之重，也是關鍵瓶頸和挑戰。

  該項目將取得以下幾項技術突破和技術創新：1.以工業回轉窯之中的水泥窯能源管理為核心，綜合考慮生產全過程的生產管理、設備管理、質量管理等，建立全新的、多功能的能源管理信息化平臺。2.對回轉窯特別是水泥窯和相關冷卻系統進行三維仿真，并建立部分不可測量的關鍵參數的軟測量方法，在此基礎上建立全新的基于過程機理、神經網絡、模型預測等相融合的智能控制方法，完成能源控制和優化運行智能化平臺的開發。3.集成能源管理系統和能源控制系統，建立工業回轉窯能源管控一體化平臺，尤其是水泥窯管控一體化平臺，實現水泥窯優化運行的常態化以管理促進控制，以控制執行管理，實現我國工業回轉窯特別是水泥窯的真正意義上的“兩化”融合 。

  實施該項目合作前后相關技術指標的對比情況：通過本國際合作項目的實施，進行工業回轉窯能源管理和控制一體化關鍵技術的研發和示范應用，將會大大提高企業能源利用效率。如對水泥窯企業實施該項目合作。將提高水泥窯運轉率5%~10%，增加窯產量 3%~5%，提升能源效率 3%~5%，穩定產品質量，降低大氣污排放水平，大幅度提高企業勞動生產率。以水泥回轉窯生產線為例，該技術可降低水泥單位生產能耗約3%，使水泥熟料生產標準煤耗低于 100 kg/t，水泥生產電耗低于85 kWh/t；實現水泥窯爐操作智能化，減少窯爐喂煤量約2%，提高水泥熟料產量3%~5%；實現水泥熟料冷卻用篦冷機操作智能化控制，提高余熱利用效率2.5%，提高余熱發電量2kWh/t；實現水泥生產原燃材料粉磨操作智能化控制，降低粉磨單位電耗3~5kWh/t。

  浙江邦業科技股份有限公司是國家高新技術企業、國家級節能服務公司，公司承擔了國家十二五科技支撐計劃項目和國家國際合作專項項目。總部位于浙江諸暨浣東工業開發區，研發中心設立于杭州濱江高新技術開發區。公司設有美國AMT公司在華工作室，是中國建筑材料研究總院和浙江省水泥協會的戰略合作伙伴，正在聯合籌建綠色建材國家重點實驗室兩化融合分中心。

  公司致力于生產信息管理與智能控制的研究與應用，面向建材、石化化工和食品等流程工業，幫助提升其精細化生產管理水平，實現安全可靠、節能降耗和高效運營的綠色發展目標，堅持“為客戶創造價值、與客戶分享價值”的經營理念，推動建材、石化等傳統行業生產管理的轉型升級。

  公司以神經網絡的復雜過程建模技術、逆向差分的不可測擾動抑制技術、非線性模型預測控制技術等核心技術為支撐，形成了獨具特色的智能控制技術，開發的智能控制系統和信息化系統在水泥行業多條生產線上得到了成功應用，涵蓋了窯系統、磨系統、脫硝系統和垃圾協同處置系統等等，主要用戶包括富陽南方水泥、廣德南方水泥、洪山南方水泥、桐廬南方水泥、建德南方水泥、常山南方水泥、玉山南方水泥瀏陽南方水泥、獨山南方水泥、溧陽天山水泥、四川嘉華水泥和寧波科環水泥等等。其中洪山南方水泥《新型干法水泥穩定生產智能控制系統》，通過了浙江省科技廳組織的省級科技成果鑒定；富陽南方水泥《水泥生產企業能源管控及信息化技術》，通過了建材聯合會組織的部級成果鑒定。