在中國水泥網前些天發起的粉磨峰會議題投票互動中，“半終粉磨技術對比及如何實現產量翻番降耗50%經驗分享”議題最受網友關注，票數最高。受宏觀經濟影響，水泥行業發展開始步入“新常態”，水泥市場面臨著前所未有的嚴峻考驗，該投票足以證明水泥企業對增產降耗關注度的躍升。

  今天我們來聽聽幾位粉磨技術專家對半終粉磨需水量問題的探討。

  天瑞水泥集團有限公司總工程師賈華平：任何事情都有利有弊。半終粉磨的缺點主要是增加了水泥的需水量。這是因為顆粒級配比較窄，顆粒形狀不好。但是否可以選擇半終粉磨工藝則取決于我們對熟料需水量的要求。如果熟料的需水量很低，增加一點也能達到客戶需求，那就可以使用；如果熟料的需水量很高，客戶已經不能接受更高的需水量，那么就不能上半終粉磨。天瑞水泥的半終粉磨系統可以與聯合粉磨系統實現隨時切換，在可以滿足市場對水泥質量的要求時，合理的使用半終粉磨。產品是賣個用戶的，主要要看市場是否接受。

  南京凱盛國際工程有限公司技術總監李安平：需水量與粉磨工藝是息息相關的。我們都知道，立磨、球磨、輥壓機三者粉磨的產品需水量完全不一樣的，那么，如何才能消除需水量的影響呢？

  礦物成分不同需水量也會不同。考慮熟料成品的細度，一般是30微米以下，甚至更細。而熟料中的礦物成分，比如C₃S基本上是30-60微米，要讓礦物達到30微米，那它的需水量可能有所變化。在粒徑大的時候，物料的形狀在對需水量的影響是非常大的，但是在粉磨到一定的細度時，物料的形狀對需水量的影響就不那么明顯了。

  除了原料的問題外，粉磨工藝的選擇也會影響需水量。立磨、輥壓機本身需水量就比球磨要大一些，如何減少差距，把細度的要求提高，更細一些，球形度的影響就會少一些。輥壓機在生料方面，粉磨的粒度比較粗，且生料本來就不需要球形，而在水泥方面有球形度的要求。

  此外，我還有兩個疑惑，一個是到終粉磨的階段，已經做到很細了，要求5微米以下，熟料礦物在30或者60微米，作為晶體來說要磨得那么細，那粉磨效率還有那么高嗎？第二個，用球磨機在細粉磨的時候，效率是不是那么差？這些需要我們進一步的研究探索。

  合肥水泥研究設計院粉體所總工程師熊焰來：半終粉磨系統提高產能的幅度與水泥質量，特別是需水量的大小是相關聯的。如果從前面多選一些物料出來，對需水量的影響就更大一些。為了減少需水量的影響，選的物料就少一些，那么增產的幅度就非常有限。如何平衡二者的關系，各個廠家應根據市場情況來決定。

  湖北大學天沭新能源材料工業研究設計院院長田鍵：關于需水量問題我想補充兩點。第一，粉磨工藝決定物料的顆粒形貌——立磨片狀的比較多，輥壓機是針狀的比較多，球磨機的圓形度是比較好，堆積的密度造成需水量的增加，這是工藝的問題。第二，原材料的問題。比如熟料堿含量過高，它的需水量會大；再者混合材不同需水量也不同。需水量最低的是粉煤灰，它的一級灰、二級灰需水量較好，三級灰需水量就會增加。此外含堿的礦渣，礦渣的一級灰、二級灰需水量也很小。但是爐渣等一些混合材需水量就是非常大。因此，無論選擇哪種工藝，都要根據自己的企業，因地制宜地選擇合理的原材料，這也是降低需水量的有效辦法。

  賈平華：水泥工藝歷經幾百年發展至今已經比較成熟，粉磨工藝同樣比較成熟。各水泥廠家想做到產品的差異化已經很難，應廣開思路，探尋其他發展路徑。需水量存在差異化的現狀不可否認，是一個競爭的突破口，需要關注和注意。

  編者注：5月22日（21日全天報到）由中國水泥網主辦的“2015第八屆國際粉磨峰會”將在南京國際會議大酒店召開，峰會將探討水泥粉磨系統的節能創新、提高水泥質量和混合材種類等核心技術，持續保持水泥粉磨系統的科技創新活力。本次大會特邀包瑋、樊粵明、賈華平、李安平等專家與企業深入互動交流，解決企業實際生產管理中的困惑，敬請關注。

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  會議專題：第八屆國際粉磨峰會