摘要：隨著水泥工業新型干法技術的不斷發展，精細管理更應有明確的核心要求。只有這樣，才能確定努力的方向和措施，才可以少走形式，直奔主題，使企業在精細管理中受益。精細運轉的核心內容到底是什么？

  人們開始關注到精細運轉的效益時，首先應該明確什么是精細運轉？其核心內容到底是什么？因為精細在不同的范疇及不同的時期都會有不同的要求，當今水泥工業發展到新型干法技術后，水泥產品在國內已經成為買方市場，精細理念更應該有明確的核心要求。只有這樣，才能確定努力的方向和措施，才可以少走形式，直奔主題，使企業在精細管理中受益。

  一、什么是當代水泥行業的精細運轉

  1、精細運轉的概念

  每當討論如何實現精細運轉水平時，人們總是習慣地稱之為“精細化管理”，因為精細化管理也是企業管理學中的一種方法。所以，這里有必要將精細管理與以前曾經推行，以至現在仍在推行的其它管理方法，如TQC管理、6S管理、ISO管理以及對標管理等管理方式做一番對比，以找出彼此的差異。以免人們在執行精細管理時，又總是無意識追求表面形式，而不講究企業所能獲得的實效。

  精細管理實際是為實現精細運轉目標而實施的若干管理內容，這種管理內容不僅是指管理思想和方法，同樣包括操作思想和措施。它完全可以采用其它各種科學管理手段。它是從管理理念、管理人員素質到管理團隊的建設都要有明確的精細標準與要求，才能實現精細管理與精細操作，從而到達精細運轉的目的，最終實現企業效益的最大化。如果說精細管理與上述其它科學管理方法有所不同的話，只是它更要注重實效，因為沒有任何政府組織或團體檢查與要求企業這樣做，不會頒發任何證書或評定任何等級，它的唯一檢查手段只有企業自身的效益和市場。因此，它應該與任何流于形式的管理徹底告別。

  “精細”實際是形容詞，它只有相對標準，因此精細運轉會有不斷提升的指標。以新型干法水泥生產精細運轉的核心指標為例，每噸熟料的先進熱耗水平在700kcal/kg以內，與理論熱耗550kcal/kg左右相比，還有相當量的差距。管理與技術越精細的窯，會越接近理論數值。當然，越接近理論熱耗，所需要付出的努力越大，大到有可能不值得繼續付出的程度，這就是精細的底線。我國當前大型窯的熱耗都在750kcal/kg以上，甚至達800kcal/kg左右，應該說這種水平還是處于稍加努力就有較大收益的階段。

  2、當代水泥企業精細運轉的核心內容

  應該包括以下三個核心內容：

  （1）要以消耗指標作為各項生產指標的核心

  這種理念一旦建立，企業將不遺余力地努力降低各項消耗，其結果反而會促進提高產量、質量及提高設備完好運轉率。企業做的每一項決策、制定每項制度、下達每項考核指標及獎罰標準，都要緊緊地圍繞降低消耗、特別是降低能耗的目標，而不應離開這個目標去追求包括產量在內的其它指標。

  之所以如此強調消耗指標成為核心，這不僅是因為從社會大局講，保護地球環境，減少溫室效應，保障人類身體健康，以及國民經濟的持續發展，減慢不可替代的資源消耗速度；而且從企業講，能耗已占水泥生產成本達1/2以上，我國水泥生產的能耗水平又確實偏高，有較大潛力可挖。而且更因為它確實是其它經濟指標的核心（詳見第2節）。

  （2）認真地履行環境保護的要求

  當企業的能耗指標最低時，就會有資金投入到環境保護工作的高標準內容中。當前，企業更多是處于環保部門要求的應付階段，隨著國民素質及科學技術的進步，會有越來越多的環保指標提交到企業治理的日程表上，如SO3、NOX的排放、噪聲污染、高鉻磚的使用等等，在當前大多數企業還尚未列入議事日程。因此，新型干法水泥企業的環保任務還是很艱巨的。

  之所以強調環境保護的高標準，這不僅是企業的社會義務，更是企業管理檔次上升的標志，它將徹底改善員工的工作環境，也改善設備的運行條件。同時，水泥行業承擔社會責任及自身持續發展的要求，將要大量吸納其它工業廢料及生活垃圾，不僅沒有精細管理與操作很難實現，而且必然是精細管理不可缺少的內容。

  （3）建立高尚的企業文化氛圍

  企業發展到一定程度以后的繼續快速發展，就要依靠先進的企業文化起作用。凡是有作為的企業家都會認真培育和仔細呵護企業文化，并且是一代傳一代、一脈相承的努力發展。它是企業領導班子，尤其是一把手自身的價值觀念、行為準則、道德規范的具體體現。

  之所以它應當是精細運轉的內容，是因為優秀的企業文化對企業效益有著潛移默化的促進作用，它對企業發展產生著無法估量的巨大推動力。任何現代企業，包括水泥企業都不可能離開它。

  在以上三個核心內容中，能耗指標應當是核心的核心。

  二、為什么節能降耗是精細運轉的核心指標

  在當代水泥企業經營管理中，產量、質量、消耗及運轉率是經常用以衡量企業運轉水平的生產指標，再加之成本、利潤，以及環保、文明生產、企業文化等內容，考核企業管理水平的指標不下十余個。為什么能耗指標是其中的核心目標，而不是如產量、利潤等其它指標呢。這正是需要討論的重點。

  1、產量當作核心指標的弊端

  ⑴ 增加熱耗

  產量與消耗兩項指標的關系看似簡單：產量不高的生產線，不可能有最低的能源消耗；但是，產量高的生產線，不見得能耗指標是最低的。但這種關系并不是每個人都已認同，他們堅持認為，只要臺產高，運轉率不低，熱耗就一定低，這也許是大多數企業都在追求產量而毫無顧慮的原因。本來這不需要過多討論，只要拿出實際的生產例子就可以說得一清二楚。遺憾的是，企業的粗糙管理使熱耗實際計算的誤差大得難以令人信服。

  從理論上講，當煅燒系統熱交換能力已經不充分時，一味提高產量就會導致如下幾個關鍵溫度的升高：預熱器一級出口溫度，篦冷機廢氣排出溫度以及熟料出篦冷機溫度；如果有余熱發電，進余熱鍋爐溫度過高。當然，形成這種狀態的原因不一定都是產量過高所致，但是，產量過高超過實際的負荷能力，一定會導致熱交換不充分的結果，還會使漏風現象加劇。所以，當這幾個參數已經偏高時，就不應該繼續增加產量。換言之，只有這些參數改善后，才可以增加喂料量。準確地說，只有在增加產量之后，這些溫度向著更好的方向發展時，這種增加產量才變得合理而富有效益。遺憾的是，更多的操作者很少關注這些參數的變化，他們迫于任務的壓力與考核的動力，只是一味地追求高產。

  再從臺產與熱耗的關系圖形中分析（如圖）兩者關系：圖A中當臺產超過實際額定值后（不是設計額定值!）熱耗就要提高；按照一些人的理解，就是只要增加臺產，熱耗就會降低，這種關系如圖B所示，只要產量能增加，熱耗就可以向理論熱耗的目標不斷靠近。這時有人還會認為，增加產量只是質量與設備負荷所不允許，并不是熱耗不能降低。僅此一點，便可說明，熱耗在人們的心中遠不如質量及運轉率那樣致命，因為即使熱耗提高了也不影響產量的增加。實際上，當臺產突破額定值后，熱耗也同樣不可避免地要增加。應該明確，一個優秀煅燒系統各處的額定值基本匹配，但絕對平衡也很難，所以，操作中往往會犧牲某一額定值（它已成為系統“瓶頸”），繼續增加產量，這時就已經是以升高熱耗為代價了。

  ⑵ 降低質量

  當產量增加到已經突破系統所能承受的熱負荷時，就會使質量下降。具體有以下幾種表征：

  當窯的排風能力不足時，無法滿足煅燒及預熱所需要的空氣量供應，造成燃料不充分燃燒，窯內形成還原成分，黃心料較易發生；或部分生料未經分解而直接落入窯內，使熟料中混有大量夾心料，游離氧化鈣難以控制，熟料強度將會大幅降低。

  當窯的分解能力不足時，多余的生料不能分解，必將會增加窯熱負荷。這種情況更多是爐內煤粉燃燒狀態及傳熱狀態效果不好，此時會伴隨未燃盡煤粉在五級預熱器及窯尾存留，產生嚴重的結皮或結圈。

  當窯內熱負荷能力不足時，或窯皮及耐火磚燒蝕，窯襯壽命減短；或造成燒成溫度不足，熟料欠燒而強度偏低。適當提高窯速，可以挖掘窯的潛力。

  當篦冷機冷卻能力不足時，此時不僅威脅下游設備安全，增加熱耗，而且減慢熟料冷卻速率，降低了熟料質量。與前面幾種不足相比，這個不足恰恰是管理者及操作者最容易忍受的，常常如此堅持運行，得到的回報只能是既降低熟料質量，又增加熱耗。

  與產量和增加熱耗的關系一樣，質量不高不一定是產量高造成的，但是，產量過高一定會降低質量。

  ⑶ 降低運轉率

  產量與運轉率本是相互依存、相互關聯的兩個指標，為了總產量高，應當同時提高單產和提高運轉率。但是提高單產就要冒險超過設備額定值，威脅設備壽命，降低運轉率；為了提高運轉率，不是通過加強對設備的維護，而是采取拼設備帶病運轉的辦法，這種情況多發生在月底為追求當月任務時，明明發現了重大設備隱患，仍不處理，結果事與愿違。某生產線的窯主電機軸承溫度過高，本可以停窯二個班排除的隱患，由于堅持運行，造成電機燒毀，發展為停窯一周的重大事故，不但當月任務告吹，增加了維修費用，運轉率也大受影響。

  還是那句話，運轉率低并一定是產量高所導致的，但產量過高，運轉率一定會降低。

  ⑷ 難以開展以降低能耗為中心目標的技術改造

  企業的發展離不開技術進步，但是大多數企業在確定技術改造項目時，往往更多對提高產量的項目迫切關心，而不是降低消耗。比如立磨選粉機如果用LV技術改造后，不僅產量增加、細度降低，還能節約電耗、減輕震動。但現在進行改造的企業都是因為生料產量供不上窯，或者細度影響窯的煅燒，才進行的。為了降低電耗改造選粉機的企業基本沒有，盡管一次改造投資在當年的節電費用中就可收回，也很少有人問津。

  以上四大弊端足以說明，將產量作為企業的第一目標并不利于提高企業效益。

  2、 “質量第一”方針的局限性

  ⑴ 產品質量與產量相比應該擺在首位

  產量與質量的關系時而一致、時而相互抵觸，當然兩者的關系中質量應當置于首位。但決不意味著提高質量可以不計成本，否則，企業無法在競爭中立于不敗之地。

  ⑵ 質量的概念在不斷發展

  當質量概念已發展為全面質量概念時，質量要求的內涵就包括有經濟、質量成本的要求。這種質量理念才發展得較為全面。

  ① 質量過剩是一種浪費。以前我們曾為超標號是否合理爭執不休，然而現在這種討論已經偃旗息鼓了，這是為什么呢？很重要的原因就是我們的經濟已經成功轉型為市場經濟了，一切都由市場說了算，市場要求的不再是有時超標號，有時又不超的水泥，因為這樣的水泥是不穩定的水泥，市場并不承認它的功能。瞬時的或部分的超標號只能表明企業控制質量的能力不高，需要改善，而不能無動于衷認為合理，甚至去追求。

  ② 對產品質量的要求不再只是停留在可靠的基礎上。水泥質量優異的表現不僅是強度等關鍵指標數據高，更是要求這些性能特性的穩定，這才能使產品擁有更高的使用價值。具體要求就是出廠水泥的強度指標的標準偏差小。這種要求不能只靠簡單地某一工序努力就能實現，而是要求從原燃料進廠開始就要有新的理念指導。只有力求穩定的原燃料、通過穩定的生產控制才能夠最后達到穩定的質量。也只有穩定才能保證是以最低的能源消耗組織生產，只有這時，質量的要求與消耗的要求高度統一起來。

  ③ 技術進步才是高性能質量的生命。就以實現產品質量穩定的要求而言，究竟是從原燃料穩定源頭抓起，還是待出廠時抓勾兌，兩者的效果不會一樣，而且投入的成本也相差甚遠。這不僅是管理思想截然不同的反映，更是對低成本獲取高性能的質量方式知之不深。有人現在公開宣傳水泥是磨出來的甚至是勾兌出來的（而不是燒出來的），其思想根源正在于此。

  ④ 任何高性能的質量必須有使用價值。比如，赤金的質量是用純度表示，一般是三個九，或四個九，九的位數越多，提煉的成本將成倍上翻，但是它的裝飾使用性能反而降低，因此，我們不應該過分地追求高純度。生產水泥也是同樣道理，我們不必要用高成本追求單一的高性能，而是要設法找到低成本通往實現穩定高性能的通道。

  上述分析表明，質量指標不僅不能作為現代企業的核心指標，而且應當賦予質量以更合理的經濟內容。

  3、高運轉率的目標不準確

  ⑴ 完好運轉率考核設備管理的水平更為科學

  由于很容易統計考核運轉率，某些企業制定高運轉率的考核目標，甚至要高于對能耗的重視。但是為了創造運轉率的紀錄，人們往往又不惜采取讓設備帶病運轉的辦法，不惜降低臺時產量及增加消耗，這已經違背了提高運轉率的初衷。

  用完好運轉率作為考核指標可以糾正‘只要運轉就有效益’的片面想法。完好運轉率的基本標準就是任何設備都應在最佳性能下運轉，比如，小到風機的閥門控制不能到位，看似小問題，但它束縛了用風量的調整，使系統用風無法選擇最佳狀態；大到作為主機的篦冷機大梁變形，使系統被迫減產運行。如此之類的運轉率雖高，但肯定不會有高的完好運轉率，說明企業為了追求產量，犧牲了不少效益。

  ⑵ 高的完好運轉率不是高效益的全部

  盡管完好運轉率比運轉率能更科學地評價企業設備的管理水平，但是它為企業帶來的高效益仍有著一定的局限性，作為核心指標仍有偏頗。

  可以這樣認為，消耗低的企業，有利于、甚至可以促進運轉率的提高，這不僅是因為低消耗可以降低不少設備的負荷，還因為這些企業流動資金會愈加充裕，能夠購置高性價比的材料及配件；而完好運轉率高的企業，雖然是某些配件及材料消耗降低的結果，但關鍵的熱耗及電耗指標還受著其它管理與操作因素的影響，不一定先進。國內某外資企業在設備采購質量與維護上非常重視，設備的某一年運轉率高達99%以上，窯襯的安全運轉周期可以達到16個月，這是很值得同行學習的水平。但是，由于篦冷機的“紅河”嚴重等因素，他們的熱耗并不低，影響了企業獲得更高效益。

  4、其它指標也不能作為核心目標

  提高勞動生產率、降低對環境的污染、企業的設備衛生以及企業文化的先進性都是一流企業不可忽視的要求，但是，它們都不應作為核心目標。相反，除了環境保護的要求是社會義務外（其中減少粉塵排放也是提高水泥企業自身效益所需要），其它要求應該是追求核心目標服務的。比如，有的企業對設備環境衛生的要求非常高，設備擦拭潔凈，玻璃明亮，甚至不落地樹葉也要及時清理。但與此同時，生產熱耗、電耗較高，卻沒有得到應有的重視，導致成本無法降低，在市場不景氣時，效益就會很差，員工收入就會降低，最后導致逆反心理嚴重，甚至出現破壞生產的行為。這就是對管理指標重要性本末倒置的結果。

  5、以能耗作為第一目標是管理思想的飛躍

  最近，中國水泥協會提倡在企業中開展對標管理工作，特別強調的主要對標內容是能源消耗的指標，這就為當今新型干法水泥生產指明了努力的方向。這說明，企業之間比較運轉水平時，首先應該集中在熱耗及電耗的高低上。也就是說，產量高的企業如果能耗不低，就不是高水平的管理，就仍需要挖掘潛力，甚至寧可調整產量指標到合理的水平上。

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  為什么這么說呢？

  ⑴ 只有降低熱耗才能為窯的提高產量留出余地

  當窯的熱負荷達到額定值時，每公斤熟料所需要的熱量減少就意味著同樣產量所需要的熱量降低，也就是可以留出窯熱負荷的空間實現增產。就此意義而言，節約熱耗不僅是降低成本，而且才能為提高產量創造條件，也就是說，先抓降耗，再抓提產，才是正路。將降低消耗置于企業管理的中心環節，才是牽住了牛鼻子。而不應當一根筋地認為，只要抓住了產量，熱耗就會降耗。

  ⑵ 只有降低熱耗才能提高熟料質量

  首先，原燃料的均質穩定，是高質低耗的共同要求；同時，在相同的預熱、分解及煅燒條件下，熟料急冷是提高質量、并降低熱耗的重要條件，即篦冷機的熱交換效率必須高，熟料的質量才會好，并通過大量回收熟料熱降低熱耗。在這些環節中，質量與消耗恰恰高度統一。而不是所謂降低熱耗，就意味著降低燒成溫度，使熟料質量降低；也不是所謂提高質量，就要提高配料成分，從而提高燒成溫度，提高熱耗這么簡單的推理。

  質量與消耗高度統一還表現在，當熟料質量提高后，水泥配比中熟料的用量，以及水泥在混凝土中的用量都可下降，實現降耗。這完全說明提高質量正是降低消耗的重要舉措。

  ⑶ 只有降低熱耗才能有利于某些設備的完好運轉率

  同樣煤質的煤耗降低后，有利于如下設備的運轉：

  通過節約燃燒所需要的空氣量，減輕了相應風機、電機的負荷；通過少用煤粉，使煤粉計量秤、輸送煤粉用的羅茨風機以及管道有了潛力，不僅有利于它們的安全運轉，甚至不需任何改造，原來能力略顯不足的設備有了改觀，而且也降低了相應電耗。

  加強隔熱效果實現降低熱耗，則可改善周圍設備運行的環境，也有利于運轉率的提高。

  ⑷ 只有降低消耗才可稱為企業管理的真功夫

  行家都會知道，在產量、質量、消耗和運轉率這四項企業的基本經濟指標中，只有降低消耗才是最不容易實現的，正因為如此，熱耗、電耗指標才更能表示出管理與技術的真實水平。換句話說，也只有用它來衡量企業的運轉水平，才是令人信服的。

  之所以這樣說，不妨冷靜地看一下這四大指標實現的難度及相互關聯性：

  只要有資金，就可以多建生產線或擴大規模，就能實現提高產量的目的，而且可以通過盡量壓縮單線的投資，建設更多更大的生產線。

  只要選好、配好原燃料，新型干法技術就能生產出質量優勝的熟料及水泥。

  只要能購買到高質量的裝備并重視維護，系統的運轉率就可以提高。

  但唯獨消耗指標不只是有錢就能實現，也不是只要有好原料就能達到，更不一定只要有好設備就能降低，先進的消耗指標不僅需要這三個指標恰到好處地為其創造前提，而且要求企業的管理人員與操作人員具備一定的素質，首先充分重視計量的可靠性，然后全力以赴地通過精細管理與精細操作，才能實現。

  由此，完全有理由得出結論，凡是欲想實施精細管理者，首先要確定降低能耗為核心目標，在此基礎上，企業的效益有了，其它兩大核心目標——環境保護及企業文化才能抓好。

  如果用一句通俗的話概括以上內容，那就是：粗制爛造白費力，精雕細刻出效益。

  三、現代水泥企業實現節能降耗的途徑

  每當談起水泥企業的節能降耗時，都是首先想到如何使用節能的工藝、設備、材料與技術，如立磨、輥壓機、變頻器、低溫發電等。但是當設備與工藝確定后，在管理與操作上還需要做什么？換句話說，是否同樣的先進工藝或裝備，節能效果就會一樣？當然不是，下面的討論試圖找出這樣一個答案。

  1、實現節能降耗的中心要求

  企業無論是采取何種節能措施，生產管理應當有明確的兩條中心要求，即確保系統能在最佳工藝參數下穩定運行，同時設備能實現完好狀態下的高運轉率。

  這兩項要求缺一不可，不能相互取代，但相互聯系緊密。從專業劃分看，第一個要求可能更多涉及工藝專業與自動化專業的任務；第二個要求則偏重于機械，電氣專業的責任。當然，也絕對不能“一刀切”，比如，滿足第二個要求的窯襯壽命及工藝事故就屬于工藝專業。所謂精細操作主要是解決第一個要求，所謂精細管理則以解決第二個任務為主要內容。

  每個熟悉新型干法水泥生產的內行，經過生產實踐的仔細對比后會承認，在企業管理與操作的工作范疇內，只要能滿足這兩個中心要求，能耗將是最低的。

  2、必須具備四個基本條件

  新型干法水泥企業為了進一步貫徹以上兩個中心要求，將其具體化以供實施，不妨按照全面質量管理(TQC)的方法，從人、機、料、法、環五個方面確定基本條件，它們就是：

  ⑴ 高素質的員工隊伍

  現在不少水泥企業都為缺少高素質的技術管理人才而發愁，實際上，何止是技術管理人才不足，它同樣反映了行政管理、物流管理、乃至人力資源管理也并不都達到了高水平。反映到一線的中控操作及現場巡檢人員難道就符合現代水泥生產的要求嗎？

  這就是TQC中的“人”。沒有高素質的員工，最佳參數是什么？如何選定？設備的維護如何加強？如何不出故障？一切都將束之高閣。而且沒有高素質的員工，下面所述的三個基本條件都無法實現。這些更是不言而喻的常識。

  ⑵ 高性價比的裝備

  雖然誰都知道購置裝備要掌握高性價比，但當前國內采購制度與習慣仍是以低價為購置原則。因為價格是任何人都可對比的，但每種設備與材料的性價比卻有著千差萬別，需要各種各樣的知識與信息，很難掌握。這還需要裝備供應商與市場做大量的實效性工作，更需要水泥企業自身調整采購策略。

  這是TQC中的“機”。同樣是常識告訴我們，只要裝備質量好才是設備實現高完好運轉率的前提，同樣，只有運轉率是在完好狀態下，最佳工藝參數才可能選定。

  ⑶ 高度均質穩定的原燃料

  水泥生產中大多原料是天然礦山資源，不可能直接就滿足生產中的均質穩定要求。以往，人們更多關心質量的是高品位，如石灰石含鈣量多大，原煤熱值多高等。但高品位的礦石會越來越少，這是任何人無法改變的。然而，隨著對現代水泥生產的特點與要求理解之后，人們已經認識到質量的要求中，原燃料成分的穩定要遠比品位更重要，而在當代技術控制下，完全可以使這種穩定實現得越來越好。

  這是TQC中的“料”。常識告訴我們：只有均質穩定，才可能實現工藝參數的優化；也才可能為設備高完好運轉率提供條件。

  ⑷ 高水平的儀表自動化

  這個基本條件正是我國大多水泥企業管理的軟肋，一方面重視并理解儀表自動化重要程度的用戶并不多，另一方面現有的自動化儀表質量并不一定高，還要為了滿足用戶的低價要求，質量提升的難度越來越大。從而造成了惡性循環的事實：質量低的儀表自動化，就越會讓用戶理解為可有可無，用戶很難看到高質量的儀表自動化給生產帶來的越來越離不開的受益。為了扭轉這種被動局面，建議用戶購置儀表自動化采取 “寧缺勿濫”的原則，即不要認為有總比沒有強，因為這些計量產品如果不準確，還不如沒有。它們不像窯磨等設備不好還可勉強使用，它們不好是一點用處都沒有的。因此，只要配備某個儀表，或設計某條自動控制，就一定要可靠有用。數個測點都有不準的儀表，不如對重要測點配備準確的一塊。

  這是TQC的“法”。還是常識告訴我們，在現代企業中，自動化控制是比任何人為操作更可靠而有效益的方法，沒有準確的儀表，獲取最佳工藝參數豈不成了空話，設備的完好狀態又如何落實。如果沒有準確的計量做依托，連消耗指標的完成情況都是拍腦袋。

  五個條件中的“環”（環境條件）對節能降耗程度的影響并不小，比如：原料礦山的選擇，品位與距離，工廠的海拔高度、地質氣候條件、交通運輸方式、左鄰右舍等，都是不可忽視的因素，但是這些都應該在基本建設的可行性研究中解決。投產后就很難改變，因此，生產環節無能為力。

  上述每一個基礎條件的重要性及如何實現，都需要專題討論，本文顧及篇幅不再贅述。

  3、改善基本條件的兩個重要手段

  如果在基本建設開始時就著手從上述四個基本條件努力，當然最好不過。只可惜，這樣的企業很少。投產后的生產線若想使企業見效益，就要從滿足新型干法水泥系統均質穩定生產的基本要求出發，有針對性地根據這些基本條件的欠缺之處，進行補課，分別進行技術改造與培訓。這個過程需要腳踏實地去做，不搞形式，不搭花架子，更不可能一蹴而就。對此，如何實施這兩個手段，也需要另外命題論述。

  四、實現節能降耗的前提

  1、樹立節能降耗是企業管理的核心理念，承認節能降耗大有可為

  曾聽過一位股評家在評論水泥板塊的股票發展趨勢時說：現在的水泥技術發展已經使各上市水泥公司的成本相差無幾，各公司的業績只受市場需求影響較大。不論這種說法是來自何處，而且持這種認識的官員也不一定占少數，但這種評論是只知其一，不知其二，如果以水泥的其它窯型與預分解窯相比，確實預分解技術已占水泥行業的統治地位，尤其在上市的水泥公司中。但是當前同是預分解工藝線，運行的差距不是沒有，而是不小。一是與國際先進水平相差1/7的能耗；二是與設計水平有較大差距，設計院在編制設計說明書時，為了不與國際水平相差太多，制訂的能耗指標比較樂觀，但事實卻不理想，每公斤熟料熱耗大約相差50大卡左右而未能達標。面對這種差距，或行動上不知所措無從下手，或解釋為國情之下理所應當。實際上，結論絕非如此，只要我們認清方向，這個巨大潛力一定可以挖掘出來，而且挖掘得越早越主動，在市場競爭中越有好的機遇。

  2、充分掌握并符合新型干法的均質穩定這種特點與要求

  如果在原燃料的控制、生產參數的選擇、半成品檢驗以及儀表自動化的投入等諸方面沒有給予充分的重視，生產不能均質穩定的進行，當然無法實現以最低能耗運行，高產優質高運轉率也只能是畫餅充饑。這方面的道理已有專題論述，此處不再重復。

  3、技術上選用先進的節能技術及裝備

  降低能耗對于任何企業都是一大課題，本文為主題所限無法全面敘述。中國水泥協會編制的對標管理手冊已有專題介紹，這里僅做如下補充：

  ⑴ 在設計選型階段，凡是有利于降低能耗的先進技術一定要大膽采用，即便有些可能會增加投資，在比較運行效益后便應當機立斷，更何況投資還可節約的技術。比如，生料輥壓機終粉磨技術相對于立磨的節能潛力約有1/3之多，投資并不增加，現在很多有識之士用得效果顯著，但仍有不少人在觀望。另外，降低熱耗的最佳渠道是選用超短窯及單系列預熱器（5000t/d）技術，在這兩種技術的眾多優越性中，僅就減少占熱耗約10%的系統散熱而言，就有明顯優勢。但國內這兩項技術的推廣甚慢。

  ⑵ 在基建施工階段，嚴格要求硅酸鈣板的鑲砌質量，提高隔熱效果，國內通達公司設計的鑲砌方法很好，遺憾的是只有出口到國外的技術才接受，國內項目卻以增加少量費用而拒絕。對設備各連接部位杜絕漏風；各管道之間的連接不只是不漏風，而且必須以減少阻力為前提。

  ⑶ 在生產操作階段，管理上要突出做好進廠原燃料及各生產環節的穩定，合理配料，充分重視計量儀表及設施的可靠性，推行正確的精細操作制度，制定并落實合理的能耗考核指標和辦法。

  努力克服能耗指標的考核難度

  企業的經營者為了落實能耗指標代替產量作為企業第一考核目標的理念，首先要解決如何考核能耗的具體方法。

  對生產線總體能耗的考核    在實際管理中，對能耗的考核要比對產量的考核更復雜。因為水泥行業現在的統計仍采取傳統的月底盤庫確定，每月的總產量都有很大的偶然性，使得這種考核沒有起到應有的積極作用。    就以熟料的計量來說，如果該企業只生產熟料，影響因素要少些，但即使如此，很多負責生產的領導都要在盤庫后作出一番調整，甚至毫無根據地修改每噸熟料的生料消耗量，以求物料平衡。如果該企業還要生產水泥，則更要考慮水泥的配料中混合材摻加的量是否準確，涉及熟料的真正產量。這里也不排除有的企業管理混亂，連最可靠的地磅計量都會有人為地虛假存在。

  計算熱耗時還需要對原煤的消耗量進行核實，如果還是依賴盤庫方法，就會又一次由人為因素所確定。再加之對原煤及煤粉的熱值取定方式，原煤的質量（熱值、含水量、灰分等）波動狀態，都將影響熱耗的真實水平。

  準確計量不僅是生產控制穩定的重要手段，也是認真考核的唯一依據。以煤粉計量為例，德國進口的菲斯特煤粉計量秤已被公認其計量原理先進，實際運行可靠，但由于原裝進口秤的價格昂貴，于是一批國產仿造的菲斯特秤就有了市場，其它原理的計量秤也紛紛與之比價。用戶為了節約一時的投資，卻犧牲了生產中穩定節能的大效益。

  為了能對水泥企業熱耗指標認真考核，管理觀念上應該從加強粉粒狀物料的計量手段上著手。目前，這種計量設施已經在技術上成熟，只要領導充分重視，加強管理，計量誤差都會小于1%，甚至0.5%以內，要遠比盤庫結果精確得多。同時可以利用盤庫方式，在庫空時進行核對。應該說，這種管理理念的更新，已經成為準確統計熱耗的關鍵突破口。

  對操作員的操作水平考核

  如果能耗指標不分解到中控操作員身上，降低熱耗的優化操作則成為空談，也無法調動操作人員的積極性。但是很多企業為將此指標落實到個人感到束手無策。這不僅因為每班的熟料產量及用煤量的計量數值不準確，更因為三班操作的相互連貫性以及相互影響，使得依靠計量數字并不一定能表現出操作人員的水平及責任心。

  實際上，運用對幾個重要溫度值及壓力值的控制就可以判斷操作員的操作水平。前面已經談到，窯一級預熱器出口溫度、篦冷機廢氣溫度、入鍋爐廢氣溫度（有余熱發電時）、熟料出篦冷機溫度、入窯二、三次風溫度、窯系統總排風負壓等，這些都能表明目前窯系統的熱耗水平，其中最重要的當屬二、三次風溫度，它表明窯能從熟料中回收的熱量多少，而且操作員的操作水平對其影響最大，所以它是考核操作員水平的重中之重。很多企業沒有將此溫度作為衡量操作效果的指標進行考核，不知道二次風溫度的重要作用，甚至有的生產線借口二次風溫的熱電偶易壞而不予配置，這是極其嚴重的失誤。

  綜上所述，應當明確地認識到，傳統水泥生產的管理方法是基于以往落后的水泥生產線而建立的，隨著生產力的快速發展，它們之中的很多方式已經成為現代水泥生產進一步發揮潛力的“緊箍咒”，作為生產關系的管理方式必須進行與之適應的調整。為此，企業的領導者，特別是一把手，盡快調整傳統的思想方法，建立與新型干法先進生產力相適應的管理理念，牢固地明確這種理念的核心要求是節能降耗，建設一支用這種理念指導的團隊，通過采取一系列精細管理與精細操作的具體措施，才有可能實現精細運轉，取得未來市場競爭中的主動權。