廣英水泥董事長張志堅

  在時下，水泥行業可謂是“壓力山大”。

  一方面，隨著環境問題日益凸顯，水泥產業因高消耗高排放成為重點減排對象，今年《水泥工業大氣污染物排放標準》正式開始實施，對二氧化硫、氮氧化物等提出了更高要求，這被業界視為中國水泥業發展史上最嚴厲的控排標準。另一方面，水泥行業也在遭遇產能過剩危機，限產大閘已經拉下。

  重拳之下，水泥行業難免會有一場優勝劣汰的較量。

  “唯有轉型升級，通過技術、設備、管理等多方面升級改造，兼顧企業效益與環境效益，才是一條生路，才能海闊天空”，廣東清遠廣英水泥有限公司董事長張志堅對《中國經濟周刊》表示。

  節能減排的先行者

  從清連高速公路出來，驅車前往清遠市清新區石潭鎮廣英水泥，沿途是典型的喀斯特地貌，石灰巖山丘此起彼伏。距這片石灰巖不遠處是占地1000畝的廣英水泥，廠區像個花園，若不是看見水泥罐車來回穿梭，真以為是一個園林小區，與想象中高污染的水泥廠相差甚遠。

  “廣英水泥從成立之初，就以高標準踐行節能減排任務。可以說一直是國家環保政策的先行先試者。”身著綠色廠服的廣英水泥廠長陸建忠對《中國經濟周刊》介紹，這套綠色廠服是董事長張志堅選定的，既是提醒、也突顯了廣英水泥對綠色生產的重視。

  由于地處石灰石地質帶，土壤貧瘠，清遠經濟長期比較落后；改革開放以來，因地制宜發展的水泥業逐漸成為清遠的支柱企業，清遠一度被視為“中國水泥之都”。經過幾十年的發展后，高污染、高能耗、產能落后的水泥業卻帶來了嚴重的環境問題，產業發展也陷入困境。

  21世紀初，為帶動清遠水泥產業的轉型與升級，清遠市政府開始通過招商，引入大型水泥企業進駐各個區縣。在清新區政府的支持下，廣英水泥落戶石潭鎮，是當時該鎮最大的投資項目，并于2003年開始投產。

  廣英水泥定位于現代先進水泥企業，建設的第一條生產線，就使用耗能更低、質量更好的新型干法旋窯生產線。并與武漢理工大學建立產學研合作，采用該校林宗壽教授研究的低碳水泥技術。

  相較于傳統水泥生產技術，這一低碳水泥技術的節能減排效果明顯，例如生產42.5、52.5等級的水泥，每噸節省80～150元，每噸減少二氧化碳排放量30％～50％，節省標煤45～68千克，所有技術指標均優于國家標準，同時也大大降低了企業的生產成本。

  然而，新型干法旋窯生產排放的污染物氮氧化物（NO_X）卻比傳統方法要高，有數據顯示其產生量是立窯的7倍左右。

  隨著 “十二五”規劃將氮氧化物（NO_X）被列入主要污染物總量減排指標，水泥行業大力推行降氮脫硝任務。2012年，廣東省出臺《廣東省水泥行業降氮脫硝實施方案》，逐步實現全省新型干法水泥生產線降氮脫硝。

  “作為廣東省水泥企業十強，廣英水泥首當其沖，成立了脫硝改造工程領導小組，并積極參加省環保廳的技術培訓，派人員到湖南參觀考察已運行的脫硝項目，研究制定了適合廣英的脫硝實施方案。”陸建忠表示。

  張志堅介紹，政府要求2013年完成脫硝任務，但廣英水泥在2012年就完成所有生產線脫硝裝置，氮氧化物的排放量大幅減少，排放濃度低由原來的600mg/Nm³至800mg/Nm³左右降至現在的200mg/Nm³以下，達到和優于國家環保標準的要求，并且兩條線每年減排氮氧化物約3700噸，騰出的環境容量為當地的經濟建設和企業的持續發展創造了有利的條件，社會效益與環境效益顯著。

  “降氮脫硝工程是一個長期的過程，除了政府部分補貼，更多的是靠企業投入。但是這部分錢不能算成本，這個工程對社會對環境都有好處，實現低碳水泥是我們企業的社會責任。”張志堅表示。

  行業寒冬中逆勢發展

  實施節能減排，雖只看得見的成本有所增加，但廣英水泥卻是受益者。

  2013年，中國水泥產量達到24.1億噸，熟料產能18.6億噸，產量13.6億噸，新型干法水泥熟料生產線達到1714條，是名副其實的水泥生產大國。

  然而，多年來產能過剩一直籠罩著水泥行業。2014年中，工信部公布了今年首批淘汰落后與過剩產能企業中有381家是水泥企業，涉及超過8千萬噸產能，是被淘汰企業最多的行業。

  供大于求、產能過剩加上環保要求越來越嚴厲，業內人士感言水泥行業進入了“寒冬期”，行業洗牌也在不斷加速。如何在寒冬期生存下來，成為許多水泥企業的頭疼問題。

  “產能過剩是行業綜合情況，也是區域發展不平衡問題。廣英水泥是一個名牌，質量上占優勢，一直都是供不應求的。”陸建忠表示。

  目前，廣英水泥擁有三條新型干法旋窯生產線，四臺Φ4.2×13.5m水泥磨和一臺Φ3.2×13.m水泥粉磨系統，五臺水泥磨均配套輥壓機，可年產優質水泥400萬噸，配套一座年吞吐量達100萬噸船運碼頭，直達珠江三角洲廣泛地區。

  廣英水泥在行業寒冬期可謂是逆勢發展。陸建忠認為，這緣于廣英水泥對質量的嚴格要求以及成本控制。

  陸建忠介紹，生產控制采用DCS集散控制系統及先進的質量檢測設備，有兩臺進口的X射線熒光分析儀和兩臺全自動壓力機等檢驗設備，檢驗數據的準確、及時，同時嚴格執行ISO9000質量管理標準，為生產優質水泥產品提供了有力的保障。

  “在產品質量要求上，我們的把控是非常嚴格的，內控指標比國家標準都要高。像我們的PⅡ型42.5水泥雖然標號達到52.5等級以上，但是我們仍按照42.5這個級別出廠的。”陸建忠對《中國經濟周刊》表示。

  另一方面，廣英采用低碳水泥技術，水泥磨采用開流磨工藝，磨出來的水泥顆粒級配合理，采用高硅酸率的配方，生產出的水泥標準稠度用水量小，質量穩定、早期強度高、外加劑適用性強、施工性能好等特點，深受用戶歡迎。

  自2004年以來，中國煤炭、電力價格不斷上漲，水泥制造作為高耗能產業，成本壓力也在不斷上漲。通過低溫廢氣余熱發電，降低成本成為企業控制成本，實現低碳減排的重要手段。

  為節能降耗，降低生成產成本，廣英建有兩座余熱發電站充分利用窯煅燒的窯頭、窯尾余熱進行發電。其中一期（1#）裝機容量6兆，可發電量10萬kW·h/天 ，二期（2#）裝機容量9兆，可發電量20萬kW·h/天 。

  篦冷機是水泥廠熟料燒成系統中熱回收的主要設備。第四代篦冷機剛推出，廣英水泥投入上千萬，率先使用第四代篦冷機。

  正是由于在節能設備上的“大手筆”，廣英余熱發電量大幅提高，目前生產水泥的耗電量中，三分之一來自余熱發電。不僅降低粉塵排放濃度，減少環境污染，也為企業節省了生產成本。

  2013年廣英水泥完成工業總產值82561萬元，工業增加值27620萬元。廣州獵德大橋、廣州新光大橋、清遠市三橋、新廣州圖書館、 廣州珠江新城全球通大廈、清遠國際大酒店、清連高速公路、武廣高鐵以及在建中的廣州九號線地鐵和佛清從高速公路等等都是廣英水泥的用戶。

  通過結構重組擴大規模

  今年初，工信部連續發布文件要求，2017年以前對水泥等五大行業不再新增任何產能。 這對于正步入發展快車道的廣英水泥，無疑是一道新難題。

  廣英水泥占地面積1000畝，另有1200畝石灰石礦山，石灰石資源儲量1.25億噸；礦山有4臺先進的礦山石灰石鉆孔機，30臺40噸載重的斯太爾自卸礦車、有5臺大型小松挖掘機、及5臺柳工鏟車，能滿足生產需要。

  “如果要立項增加產能，很難做到。現在做大做強不能靠產能，要靠技術改革。或者是響應國家號召，企業組合，控股改革。”張志堅對《中國經濟周刊》表示，為了擴大廣英水泥規模，實現企業跨越式發展，要找到龍頭企業來合作。

  2013年10月，廣英水泥與水泥行業的龍頭企業華潤水泥控股有限公司在廣州簽署意向書，雙方就華潤水泥控股廣英水泥、實現戰略合作達成一致意向。張志堅透露，目前該戰略合作仍在洽談中，廣英水泥的仍持續不斷地進行生產與改造。

  在擴大水泥企業經濟效益與社會效益中，水泥窯協同處置生活垃圾技術被視為“新大陸”。

  相較于傳統的垃圾焚燒廠，水泥窯協同處置生活垃圾技術是解決城鎮垃圾的“升級版”技術。不需分類，不新增土地占用，不產生次生污染，就能實現垃圾的無害化處置、資源化利用，這一技術近幾年越來越受到政府與企業的重視。

  去年國務院印發的《循環經濟發展戰略及近期行動計劃》中提出力爭到2015年完成水泥窯協同資源化處理廢棄物生產線比例達到10%。

  業內專家認為，水泥窯協同處置正迎來黃金期。據張志堅透露，廣英水泥目前正在申請水泥窯協同處理生活垃圾的項目，這將是廣英水泥布局的下一個新高地。