水泥混凝土是社會和經濟發展的基礎。水泥混凝土是用量最大，應用最廣泛的建筑材料，是支撐社會和經濟發展的重要基礎原材料工業。我國水泥產量占全世界的55%以上；大量基礎建設的需求，我國水泥混凝土工業還將繼續發展，消耗石灰石約16億噸，煤約1.8億噸；排放CO₂約15億噸，約占全國總排放量的16％，SO₂、NOx近400萬噸。   

     

    華南理工大學材料學院教授吳笑梅     

  華南理工大學材料學院教授吳笑梅在2014第九屆水泥技術交流會上談到水泥的品質現狀及存在問題時總結到，目前水泥的品質往往由于施工快速的需求、節約粉磨電耗、過分追求窯臺產（僅看f-CaO，升重）、只看水泥強度和成本以及濫用混合材等原因造成水泥性能較差的現狀。而以上現狀帶來的一系列問題就是生產依賴于優質石灰石資源；熟料燒成難度增大，窯的熱負荷大，窯爐的運轉率較低；水泥比表面積提高，粉磨能耗增加；水泥與外加劑相容性差，混凝土抗疲勞、抗沖擊性、耐磨性下降，干縮增大。  

  然而從混凝土追求工作性能、力學性能、耐久性能以及穩定性四大指標的角度來看，優質的水泥應該能夠具有良好的外加劑相容性，合理的強度性能，水泥的礦物組成及顆粒組成合理等性能。她坦言，現代混凝土建筑由于投資大、規模大，對混凝土的耐久性要求越來越高，否則會造成巨大的浪費。除了對水泥強度要求之外，還對水泥的水化熱、膠砂干縮率、抗疲勞、抗沖擊性等方面的要求越來越高（如：大體積工程、道路、管樁等）。     

  她認為，優質水泥的品質單從水泥國標的指標和建筑市場的需求來評價是不全面和不科學的，應該用水泥終端產品混凝土的性能要求進行評價。優質水泥應能較好的滿足混凝土的工作性能、力學性能、耐久性能和體積穩定性能方面的要求。而生產優質水泥關鍵要根據混凝土性能的需要做好水泥熟料配方的設計，優化燒成制度及水泥粉磨工藝。   

    華南理工大學無極非金屬材料系教授韋江雄     

  華南理工大學無極非金屬材料系教授韋江雄從熟料與輔助性膠凝材料的膠凝效力、復合漿體體系顆粒級配理論、熟料與輔助性膠凝材料的優化匹配、低熟料用量復合膠凝體系等方面介紹了水泥熟料與輔助性膠凝材料優化匹配理論與技術的問題。他認為，提高熟料效能的常采用是提高水泥熟料細度、提供混合材粉磨細度以及采用外加劑激發等措施。那么，是否水泥熟料越細，越能摻入輔助性膠凝材料？能否超越經驗，理論指導輔助性膠凝材料的使用？   

  韋江雄在談到，熟料和輔助性膠凝材料的匹配從社會角度來講，能夠減少對生存環境的破壞；從科研角度，提高體積穩定性；從企業角度，降低生產成本。通過對熟料和SCM的優化復合技術研究，韋江雄認為，這項研究首先明確了各膠凝材料的膠凝發揮粒度區間，即粗、細粒度區間硅酸鹽水泥水化進程及強度均不理想，8~24μm熟料及細粒度區間SCM水化性能及強度理想。其次，該建立了"區間窄分布，整體寬分布"顆粒級配模型，優化了復合水泥初始漿體結構；第三，應建立優化匹配原則：高活性SCM、水泥熟料和低活性SCM或惰性填料應分別置于復合水泥的細、中、粗粒度區間。
  當下，水泥生產企業主觀意識、設備現狀（水泥磨）及技術水平能達到上述要求的較少，更多是受市場（不合理的需求）和利益驅動，水泥品質不盡人意，混凝土建筑的耐久性引人擔憂。希望水泥行業和混凝土行業能夠相互融合、共同促進、用心溝通，鑄就混凝土耐久性的堅固城墻。