幾種水泥磨機系統節能的方法
2011-10-26 00:00
現在針對水泥企業磨機系統的節能多體現在以下方面：采用先進的粉磨工藝設備實現節能。現在國產立磨、輥壓機都具有產量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優勢，是生料、水泥及礦渣等粉磨系統目前采用較多的方法。相對于普通球磨系統，立磨、輥壓機一般可增產80％～l20％，節電30％左右，企業通過增產增效從而實現節能。合肥院的立磨、輥壓機系統現在已能最大滿足與6000t／d熟料的生產規模配套，可根據系統選擇相應的設備和工藝。如果考慮企業的一次性投資，現有開流球磨系統，可將普通球磨機改造為具有篩分功能的高細高產磨(只針對磨機內部機構研磨體的改造)，增產節電一般都可達到30％左右。此外，利用粉磨水泥高產高細的特點，也可通過多摻混合材5％～10％達到節能的目的。對閉路系統，則可視其配套情況考慮設備的更新，如將原有的離心式選粉機更換為結構原理更為先進的高效選粉機或高效組合式選粉機，增產節電也可達到30％以上。
通過加大廢渣的利用率降低生產成本。現在成熟的方法有：礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣經過磨細到400m2／kg～600 m2／kg以上的比表面積，可使其混合材摻量提高到30％以上；用電石渣配制生料最大摻量可達60％；此外，用垃圾煅燒生料生產水泥雖不屬粉磨范疇，但卻是水泥生產節能的方向，完全利用垃圾煅燒技術現已在一些水泥廠試驗線點火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不僅污染排放低，也有利于粉磨，還至少可以減少30％～40％的傳統高資源燃料所占的生產成本。
可見，粉磨節能實際是一個系統工程，如原料選擇、配料，煅燒及設備與工藝過程等，都可能對粉磨產生影響，應結合本廠的條件綜合考慮。
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