隨著國家對節能減排的重視，高耗能、高污染的水泥企業，如何做好節能、降耗、減排、清潔生產，是當前水泥企業必須面對的問題。我公司通過推行ISO14001環境管理體系認證，加強企業的各項管理，達到了“實現清潔生產，提高環境績效”的目的。下面就我公司推行節能減排、清潔生產的幾項措施與同行交流。

　　1.樹立企業發展，環保先行的思想

　　公司位于龍巖市東城區，距市中心不足3km。建廠初期，公司領導就堅持企業發展與保護環境并舉的方針，做到全線生產工藝設備與環保設備同時設計、同時施工、同時使用。公司共投資900多萬元，安裝了18套收塵效率高、技術可靠的除塵器，從資金和技術上保證了生產線所有污染源的達標排放。

　　注重廠區環境的美化綠化。公司制定了環境管理方案，先后投資l00多萬元，分三年對廠區進行綠化美化。目前公司辦公樓、生產車間周圍和廠區道路兩側已完成了綠化工作，綠化面積11065m2，綠化率達100％。如今廠區內綠草如茵，樹木成林，枝葉繁茂，展現出花園式工廠的風采。

　　2  推行ISO14001環境管理體系標準，完善各項管理制度

　　為了進一步規范企業的環保行為，提高管理水平，增強員工的環保意識，2004年公司在改版ISO9001質量管理體系標準的同時推行ISO14001環境管理體系標準，實行一體化管理，使質量管理與環境管理雙腳齊步走。公司制定了環境管理方針、目標和環境管理方案，頒布了質量、環境《一體化管理手冊》、《程序文件》；根據公司的實際情況，編制了《環境因素識別登記表(包括應急預案)》，對各工作、生產場所進行了環境因素的識別，對重要環境因素加強控制，制定了《環境保護管理》、《粉塵無組織排放管理》、《袋收塵器管理》、《電收塵器管理》、《生活垃圾和固體廢棄物的處理及管理辦法》、《危險化學品領用與保管制度》及《安全文明生產管理》等十多項管理制度和20多項環保設施的操作規程，并將其匯編成冊，下發到班組崗位，由各部門(車間)負責人對環境目標、指標進行分解，對員工進行培訓，應用多種形式在公司內進行宣傳教育——如公司內部論壇、墻報、會議等形式，使全公司員工充分理解建立ISO14001環境管理體系的重要性，認識到環境保護是每位員工應盡的義務和責任，認識到“不是企業消滅污染、就是污染消滅企業”，認識到只有做好環保工作，才能確保企業的生存。并將環保責任落實到每個崗位、每個員工，從而推動公司環保治理工作走上制度化、規范化、標準化、法制化軌道，有力地保證公司環保工作的順利開展。2004年11月通過ISO14001的現場審核，獲得了ISO14001的認證證書，成為福建省第二家，龍巖市第一家取得ISO14001認證證書的水泥企業。

　　3  礦山整治

　　廠區傍山而建，后山就是儲藏8000多萬噸石灰石的東寶山，而“東寶春云”是龍巖八大景點之一。為響應政府的號召，保護美麗的家園，公司于2002年6月投資600多萬元將露天開采改為洞采；2004年起就著手礦山“青山掛白”治理工作，種植尾巨桉10000多棵，爬山虎3000多株，種植草皮300多畝，綠化面積達到26．7萬平方米。“遍體鱗傷”的礦山現已是綠樹成陰，“東寶春云”縈繞山澗，令人心曠神怡、美不勝收。

　　4  加強監督檢查與管理，重獎重罰

　　公司專門成立安全環保考核小組，組長由總經理、副組長由生產副總親自擔任，在日常管理方面做到：劃分區域，責任到人；設備掛牌——標明：設備編號、型號、責任人，一對一的清潔生產。對一些易出現污染事故的部位進行了重點防治，每周由生產副總帶領各職能部門、車間負責人進行安全環保聯合檢查。根據現場檢查的情況，對存在污染隱患的部門提出限期整改，對環保設施發生故障或不能達到設計收塵效果的堅決實行“一停、二報、三檢修”制度，杜絕了污染事故的發生。

　　公司安全環保考核小組按部門(或車間)編制了詳細的考核細則。每月小組成員按考核細則不定期對全廠的安全、環保工作進行現場檢查評比，評出最好與最差的車間(或部門)，對最好的單位給予重獎，最差的單位給予重罰，考核結果與車間(部門)負責人的工資掛鉤，并納入當月績效考核，從而杜絕了應付和消極對待環保工作的現象，有效調動了各職能部門(車間)負責人搞好環保工作的積極性和主動性，促使他們在管理生產的同時搞好設備“跑、冒、滴、漏”的治理工作。

　　5  加強技術改造與生產管理

　　(1)2005～2006年公司在Φ3．5m×l0m中卸生料磨、Φ3．2m×13m水泥磨(帶輥壓機)安裝進相機，在大功率風機電機安裝了變頻調速裝置，減少無功功率損失，提高用電效率，水泥綜合電耗逐年降低(表1)：

　　表1  2005、2006、2007年上半年窯臺時與能耗情況對比表

　　(2)加強生產過程控制，穩定生料成分，提高窯操作技術水平，提高窯的臺時產量；加強設備的巡查與維護，確保設備運轉率。經過全體員工的共同努力，公司窯產與窯的運轉率均有大幅度提高，熟料單位標準煤耗、電耗明顯下降(見表l)。

　　從表l可以看出：2007年上半年熟料單位標準煤耗比同行業平均水平下降11.8kg標準煤，熟料單位電耗比行業平均水平下降15.3kWh。

　　(3)充分利用循環水資源，公司循環水利用率達85％以上。

　　6  簽訂環保責任書，明確減排目標

　　2007年6月2日與區政府簽訂了《新羅區“十一五”主要污染物總量削減目標環保責任書》，明確減排目標。2006年公司SO2實際排放量為24．785t/年(2006年環保檢測結果數據)，遠低于政府允許的排放量352t／年。

　　7  加大散裝水泥銷售力度

　　據國家權威部門的科學測算，使用1萬噸散裝水泥比使用袋裝水泥可減少水泥損耗450t，節約包裝用紙60t，節約煤炭78t，節約水資源1.2×104m3，節約電力7．2×l04kWh，節約燒堿22t。公司加大散裝水泥銷售力度，散裝水泥銷售量呈現逐年上長的趨勢，2004年水泥銷售散裝率是40.1％，2005年散裝率是61.7％，2006年散裝率是67.5％，2005年、2006年連續二年被省經貿委評為“發散先進單位”。由于推廣散裝水泥，大大減少了水泥包裝袋破損和水泥使用過程中所造成的粉塵排放，適應了建筑施工現代化的要求，創造了很好的社會、經濟和環境效益。

　　8 充分利用工業廢棄物，節約生產成本，利國利民

　　通過各種生產試驗，公司充分利用工業廢棄物，如用煤矸石、造氣渣等代替部分粘土配料，不僅節約了生料配煤，還補充了生料中A12O2含量；100％用焙燒煤矸石和火電廠爐渣作水泥混合材；用氟石膏(制造氫氟酸后的廢渣)、廢石膏模作礦化劑和代替二水石膏作水泥緩凝劑等等，充分利用當地工業廢渣，變廢為寶，節約了生產成本，為企業提高了經濟效益和社會效益。

　　9  提高窯的運轉速度

　　公司于2007年8月26 日～9月6日進行了窯提速技術改造，目前窯速由原來的3．4r／min提高到4．6r／min，入窯生料喂料量由原來的75～80t／h提高到83～85t／h，提高了熟料產量，降低了熟料消耗。

　　10  下一步工作

　　(1)在2007年10月底完成窯頭、窯尾SO2與粉塵的在線檢測，接受主管部門的監督，確保SO2與粉塵達標排放。

　　(2)進一步加大無組織排放治理力度，對敞開的堆場與堆棚進行封閉，減少對外揚塵。

　　(3)由公司建設的紫金恒發循環經濟工業園，將通過水泥、化工、發電三大產業的有效整合，使廢棄物得到循環利用，實現了綠色GPD增長。“福建紫金恒發循環經濟工業園”的循環模式是：以煤礦排放廢棄的煤矸石為主要原料，采用先進的循環流化床鍋爐技術運行發電；電廠排放的灰渣作為生產水泥的摻合料，用于生產水泥；生產水泥的余熱，用于電廠發電；電廠發電后的低壓汽用于化工廠供氣，電廠發電用于水泥和化工產品的生產，從而完全符合“減量化、再利用、再循環”循環經濟原則。

　　11  結束語

　　一直以來被認為是高耗能、高污染的水泥企業，隨著高效除塵技術的發展與應用，隨著循環經濟的不斷開發與應用，隨著科學技術的不斷創新與發展，隨著企業管理水平的不斷提高，不僅可以消除污染，同時還可以吸收處理城市垃圾和各種工業廢渣，變廢為寶，綜合利用。我們相信，綠色環保、清潔生產、節能減排的新型水泥企業必將越來越受大家的關注。