新型干法水泥回轉窯過渡帶耐火材料是整個窯襯選型配套中最難解決的部位。眾所周知，國內耐火材料市場較亂，雖然廠家有質保，但一旦耐材質量波動，對回轉窯廠造成的生產損失是巨大的。我公司2000t/d和2500t/d回轉窯高溫過渡帶曾使用過普通鎂鉻磚，直接結合鎂鉻磚，特種磷酸鹽磚，抗剝落耐磨磚和硅莫磚。通過幾年對該部位耐材不斷的加深認識，創造性的探索出一條預分解窯廠家現場檢測過渡帶耐火磚質量，保證耐火磚使用壽命的方法。

　　回轉窯過渡帶副窯皮頻繁脫落，溫度變化大，化學侵蝕嚴重，耐火磚極易炸裂、剝落及受燒蝕損壞。耐火磚的熱震穩定性指標是反映耐火磚在此工藝帶使用的一個重要性能參數。回轉窯過渡帶的工藝條件比較苛刻，耐火材料廠家用料、制作都比較精心，所以耐材的一些物化指標如荷軟溫度、抗壓強度、耐磨蝕性等基本能保證。但熱震穩定性指標卻因耐材生產過程中選材、配料、成型、燒制、冷卻等因素的綜合影響而發生較大變化。

　　我公司2500t/d回轉窯三次風管閘板因不耐長期的熱風夾熟料粉的沖刷，已經不能使用，三次風大小的調節靠往三次風管扔磚或扒磚來實現。三次風溫度在1000～1100℃左右。

　　耐火材料的熱震穩定性一般以1100℃～水冷的循環次數表示，但實驗室的水冷條件不符合水泥窯的生產實際。

　　結合生產現場，我們在預分解窯正常運行時，將三次風管人孔門打開，將實驗用磚用鐵锨輕扔進三次風管內，迅速關上人孔門，8小時或者1～2個班后（時間靈活掌握，將磚熱透即可），再用鐵锨將實驗用磚扒出，在外面晾8小時或者1個班左右（將磚涼透即可），看實驗用磚的表現，如此反復。實踐證明迅速開關上三次風管人孔門，對窯操作不會造成影響。一般分解窯過渡帶用磚在反復2～3次時，會出現些許小裂紋，如果能堅持7～8次以上，磚不出現大的裂紋、通體的損傷或掉大角，該磚是能在分解窯過渡帶使用的。

　　用此方法，可大大減少新型干法水泥回轉窯過渡帶用磚的盲目性，減少耐材故障率，提高窯磚使用壽命和回轉窯的運轉率。