0 前言
　　耒陽南方水泥有限公司2500t/d生產線(回轉窯：Φ4*60m，篦冷機：LYBLJ3.2×21.6m，有效面積64.26m2)于2007年7月建成點火投產。自有礦山石灰石品位低(CaO約44%～47%)，難以配料生產，時有l00％石灰石配比都難滿足配料要求，一直以來熟料28天抗壓強度在48～52MPa。且石灰石礦點間CaO相差較大，導致生料成分不穩，影響窯的均衡穩定和窯磚的使用年限。2008年8月前，窯磚的壽命不足6個月，同時窯產量也低，月產量不足60000噸。

　　2009年我們針對自有礦山石灰石品位低的現狀，從5月開始試用電石渣進行配料生產，使用情況較好，達到預期效果?，F將我廠使用電石渣的體會介紹如下，以供參考。

　　1 使用情況及效果
　　將2008年12月與2009年12月生產進行對比，電石渣、石灰石、砂巖、鐵粉化學成分見表1所示。

　　使用前我們對配料系統進行技改，增加一臺電石渣皮帶配料秤配料系統，實行四組分配料。使用電石渣后生料質量穩定，波動也較小，窯況穩定，窯均衡穩定生產，熟料產量提高了，窯皮穩定性提高了，窯運行穩定。

　　2009年10月、11月、l2月熟料產量分別為87900噸、88161噸、88178噸，連續三個月窯運轉率達100%，窯安全連續運轉94天。

　　使用電石渣后生料質量得以穩定，熟料質量、產量也得以提高，現將使用電石渣前、后的生料與熟料的化學成分及熟料質量情況匯總，見表2所示。使用電石渣配料后，生料成分穩定，由于生料成分的穩定帶來窯熱工制度穩定，對高KH也能適應，從而為窯系統的穩定帶來產能的提升，熟料總鈣的提高以及熟料煅燒質量的改善，確保了熟料28天強度較大幅度的提高。

表1 電石渣、石灰石、砂巖、鐵粉化學成分對比（%）

表2 使用電石渣前后匯總表

　　2 窯系統操作中的注意事項

　　(1)C1出口負壓的控制：因電石渣的分解溫度低(575℃)，預熱器系統易結皮，為確保系統安全，總結兄弟單位教訓，以防預熱器系統壓力過大出現增濕塔吸扁現象，將C1出口壓力與高溫風機進行安全聯鎖，若系統壓力過大，高溫風機則跳停。

　　(2)分解爐出口溫度比正常降低，目前我們控制在865～870℃。

　　(3)注意電石渣的摻量，適量的摻量有利于立磨系統的運行，但因電石渣水分一般在30%以上，容易堵入磨下料溜子，影響立磨操作及產量。所以，應用時宜從低摻量起試驗，開始使用2%，逐步增到10%以上，最后根據生產實際情況及使用效果，結合以上幾方面考慮，再結合石灰右與電石渣價差，將其摻量確定在6%～10%較為理想。

　　(4)電石渣對窯磚的損傷較大，在窯系統調整中注意窯皮的補掛，及時控制好燒成帶筒體溫度在320℃以下，我們燒成帶窯磚使用齡期已經12個月，目前運行良好。

　　(5)生產中根據窯內狀況及時調整煤管及窯爐用風，這有利于質量的穩定及產量的提高。

　　(6)及時調整優化系統煅燒操作控制參數，保持合理的煅燒制度，充分發揮窯系統煅燒能力，在保證熟料質量的前提下，實行產量最大化均衡穩定生產，提高窯系統運轉率。

　　(7)電石渣的利用有利于三廢退稅。