目前，新建水泥粉磨系統大多采用帶V型選粉機的擠壓聯合粉磨系統。該工藝有開路和閉路2種。開路磨優點是：投資低、運行可靠、水泥粒徑分布寬、水泥性能好、比表面積高、熟料利用率高，缺點是：過粉磨、電耗高、水泥溫度高。閉路磨優點是：產量高、電耗低、水泥溫度低、細度好控制，缺點是：投資大、運行復雜、比表面積低、熟料利用率低。吸取開路磨和閉路磨的粉磨工藝優點，克服其缺點，開發一種新型高效集優粉磨系統，是水泥工業粉磨技術發展方向。

　　南京旋立重機公司在水泥粉磨工藝上進行大膽創新，發明WS高效集優粉磨工藝，物料經DFM風選預粉磨后，在磨前經DSC動態選粉磨回收部分細粉，再進入WS高產磨最終粉磨，大幅度提高粉磨系統產量。該工藝集開路磨和閉路磨優點，具有投資低、電耗低、產量高、運行可靠、熟料利用率高、水泥性能好等特點。經河南、廣東、四川等地多家水泥企業試用，均取得滿意的技術效果。

　　輥壓機配V型分級機擠壓聯合粉磨系統（閉路磨）
　　采用V型分級機的擠壓聯合閉路磨粉磨系統，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉狀料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮帶機、提升機送入穩流稱重倉內，經輥壓機擠壓后，再由提升機送入V型分級機，出V型分級機后的粗粉返回穩流稱重倉進行二次擠壓，細粉（半成品）由風帶入旋風筒收集后入磨，出磨物料由提升機、斜槽等送至高效選粉機，分選出的粗粉通過斜槽回到磨機，細粉隨氣流進入高濃度收塵器內，收下的灰即為成品，再由輸送設備送入水泥庫。

　　輥壓機配V型分級機擠壓聯合粉磨系統（開路磨）
　　采用V型分級機的擠壓聯合開流粉磨系統，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉狀料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮帶機、提升機送入穩流稱重倉內，經輥壓機擠壓后，再由提升機送入V型分級機，出V型分級機后的粗粉返回穩流稱重倉進行二次擠壓，細粉（半成品）由風帶入旋風筒收集后入磨，出磨水泥即為成品再由輸送設備送入水泥庫。

　　WS高效集優粉磨系統工藝創新
　　由南京蘇材粉磨技術研究所、南京旋立重型機械有限公司經過多年技術攻關，吸取國內外粉磨技術精華，研究開發出WS高效集優粉磨系統。該系統由DFM動態選粉磨和WS高效球磨機組成。物料經DFM磨預粉磨后，出磨自動預分級，約占50%的細粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態選粉機再次分級，符合成品要求的物料，隨氣流進入KSC高效細粉收集器收集，收塵量20%～30%。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料粉磨顆粒形態好，細粉收集器收集的細粉完全可以作為成品用。選粉機分級分出的粗顆粒和DFM預分級出來的粗料一同進入后道WS高效球磨機，由于經過多級磨前選粉，進磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過粉磨現象減少，完全適應開路粉磨工藝，實現了水泥粉磨工藝的集成優化。WS高效集優粉磨系統工藝流程下圖。WS高效集優粉磨系統配套規格及參數見下表。

　　WS高效粉磨系統主要性能特點
　　投資省：同規模投資比輥壓機節省60%以上；
　　電耗低：比輥壓機粉磨電耗低10%～20%；
　　可靠性好：無機械故障，運轉率高；
　　水泥性能好：比傳統開路磨和閉路磨水泥性能好，熟料利用率高；
　　產量高：增產60%~70%（其中預粉磨收集成品20%～30%）。

　　WS高效粉磨系統主要技術特征
　　利用風選原理，減少墊層產生的無功損耗，大幅度提高粉磨效率；
　　利用篩分原理，保證預粉磨出料一次合格，無需再上分級設備；
　　利用預粉磨自身出磨風選結構，實現粗細顆粒分級；
　　利用風選通風除塵器，實現成品收集；
　　采用集篩分、均風技術為一體的王氏球磨機。
　　用戶使用情況
　　由于對現有水泥粉磨工藝進行重大創新，WS高效集優粉磨系統一經推出，就受到廣大水泥用戶青睞，很短時間就在廣東、安徽、山西、四川、河南等地多家單位使用，效果十分顯著。
　　廣州梅州建設的Φ2.6m×13m水泥磨，2009年8月采用南京旋立重型機械有限公司生產的DFM28型動態選粉磨對該系統進行改造，配套MSC300動態選粉機和KSC450細粉收集器，DFM28型動態選粉磨約50%的出料進入動態選粉機，動態選粉機選出的成品約占成品總量的25%～30%。現磨機臺時產量53t～55t，在原有基礎上提高70%，水泥粉磨電耗下降到25kWh/t。

　　河南王氏實業有限公司2009年秋新建Φ3.8m×13m水泥磨生產線，采用南京蘇材公司DFM動態選粉磨和WS球磨機組成的最新粉磨工藝。在Φ3.8m×13m水泥磨前采用南京旋立重機公司生產的DFM36型動態選粉磨作預粉磨，功率800kW，配套MSC500動態選粉機和KSC600細粉收集器。2009年11月項目投產后，DFM36型動態選粉磨約50%的出料進入動態選粉機，動態選粉機選出的成品約占成品總量的25%～30%。現磨機臺時產量110t～120t，產量在原有基礎上提高70%，水泥粉磨電耗下降到25kWh/t，完全達到了預期的技術經濟效果。