目前水泥（熟料）采用輥壓機作預粉磨，由于輥壓后的物料大小不一致，必須進行分級處理。先進工藝采用V型選粉機分級，分級后的物料細度符合成品要求的很多，但由于輥壓機出來的物料顆粒形貌球形化少，片狀和針齒狀居多，不能當成品使用，這樣細粉物料仍然需通過管磨粉磨才能成為成品。管磨粉磨若采用開流粉磨，那么很容易產生大量過粉磨現象，不僅電耗高，而且造成熟料浪費。為解決此問題，再上選粉機圈流粉磨，這樣造成工藝路線復雜、投資成本大、操作困難、無功損耗大。

　　由南京工業大學、鹽城工學院、南京旋立重機公司聯合研制的適合半終粉磨用DFM動態選粉磨，具有結構簡單、操作方便、工作穩定可靠、工況適應性強、調整簡單、投資運行費用低等特點。采用DFM磨可大幅度提高磨機產量和質量，尤其可增加水泥混合材摻加量，降低生產成本，經濟效益十分顯著。DFM動態選粉磨，不但適用于水泥廠的水泥預粉磨，也適用于生料預粉磨，同時還可用于其他行業的預粉磨，如礦渣、鋼渣、煤矸石、礦石等。

　　DFM動態選粉磨工藝先進性分析
　　DFM動態選粉磨是近年來新開發的新型預粉磨設備，根據破的能量利用率遠遠高于磨的能量利用率，實現多破少磨。在FM型風選磨內選粉，把符合研磨要求的顆粒風選進入后道磨研磨，不符合研磨要求的顆粒繼續留在風選磨內破碎，直至符合研磨要求。這樣真正實現了破磨全分離，可大幅度提高粉磨效率，降低粉磨電耗，同時能使出機細粉小于0.08mm顆粒含量達到40%～50%，全部小于3mm，從而保證了整個生產線的穩定、高產。

　　DFM動態選粉磨工藝見左圖，物料經DFM磨粉磨分級后，約占50%的細粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態選粉機再次分級，符合成品要求的物料，隨氣流進入KSC高效除塵器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形狀好，除塵器收集的物料完全可作成品用。選粉分級的粗料和DFM磨實現磨前多級選粉，進磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過粉磨現象少，可作開路粉磨。

　　使用DFM動態選粉磨工藝效果：增產60%～70%，噸電耗下降5kWh～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。

　　DFM動態選粉磨工藝技術亮點
　　1.節省投資
　　年產百萬噸級水泥粉磨站，采用兩套并聯作業的DFM動態選粉磨生產線生產水泥，其優點是可以靈活生產32.5級和42.5級水泥，兩條生產線投資在2500萬元左右。同比帶輥壓機的單條100萬噸水泥粉磨站，可節省投資2000余萬元。

　　2.系統功率配置小
　　由于預粉磨系統采用了DFM型風選磨，配套電機減少800kW，水泥粉磨企業用電配置5000kW就能滿足要求。水泥電耗可以從35kWh/t下降到26kWh/t～30kWh/t，全年可節省電費約400萬元。

　　3.磨機臺時產量高
　　采用帶DFM型動態選粉磨的水泥粉磨新工藝，可以大幅度提高磨機產量。Φ3.2m×13m熟料磨機臺時產量由原來設計的55t～60t，可提高到90t～100t。

　　4.設備運轉率高，維護成本低
　　DFM動態選粉磨和XH型高產節能回轉式烘干機、GC高產磨、MSC型選粉機組成的新型水泥粉磨站，系統技術成熟可靠，平時幾乎沒有維修量，可以大幅度提高設備運轉率。

　　DFM動態選粉磨實際應用效果
　　由于經過風選磨喂入磨機的物料顆粒基本保持不變，其中入磨物料的平均粒徑在1.5mm以下，可以基本取代磨機一倉的作用，而且物料顆粒內部也產生微裂紋，故易磨性大大提高。磨機采用GC高產磨技術進行改造，可發揮各倉效能最大化：磨機一倉粗顆粒細化破碎，二倉細顆粒粉化破碎，三倉微顆粒球化研磨，同時可改變磨內風速和風力分布結構，提高截面通風均勻性，減少過粉磨，減少中部通風，降低中部流速，增大邊部通風，提高邊部流速，實現了磨機的優質高產。

　　廣東MZ建材有限公司原有1臺Φ2.6m×13m水泥磨，沒有預粉磨設備，采用傳統磨內結構，磨機運行中雖然對磨機研磨體級配進行了多次調整，但效果不理想，磨機產量一直在32t/h～33t/h左右，磨機粉磨電耗很高，在31kWh/t左右，同時，必須嚴格控制磨機入磨水分，使公司經濟效益受到了很大影響。今年8月份，該公司采用南京旋立重型機械有限公司生產的DFM28型動態選粉磨對該系統進行改造，配套MSC300動態選粉機和KSC450細粉收集器，DFM28型動態選粉磨約50％的出料進入動態選粉機，動態選粉機選出的成品約占成品總量的25％～30％。現磨機臺時產量為53t～55t，產量在原有基礎上提高了70%，水泥粉磨電耗下降到25kWh/t，經濟和社會效益十分顯著。