水泥作為傳統高耗能產業，粉磨電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%。因此粉磨系統的節能降耗成為水泥企業降本增效的重中之重。

9月12日，由中國水泥網主辦的“2023水泥‘雙碳’大會暨第十屆中國水泥節能環保技術交流大會”在河南鄭州隆重召開。中國中材國際工程股份有限公司（南京）教授級高工吳瑤瑤以《水泥粉磨系統節能降耗&綠色低碳》為主題進行了精彩演講。

近年來，中國水泥行業技術一直在進步，實際上最復雜的系統是水泥粉磨系統，此前大家對窯非常關注，但相信大家也會越來越關注粉磨系統。

一、國內水泥粉磨現狀

從水泥粉磨系統配置來看，主要有立磨（立磨終粉磨、立磨+球磨機）；輥壓機（輥壓機+球磨機、輥壓機終粉磨）等。再細化來看，主要是輥壓機、球磨機雙獨立選粉系統；輥壓機、球磨機共用選粉系統；輥壓機系統物料精選、粗選；料床粉磨系統選粉半終成品比例；球磨機開流、圈流、切換等。

上述這些選粉系統都各具特點，東南亞、中東、非洲水泥行業也在緊跟中國水泥發展的步伐。

GB16780-2021單位產品能源消耗限額中對各級水泥制備工段電耗也做了要求。

水泥制備工段電耗最優水平為22-24kWh/t，但這具備一定的特殊條件。目前國內水泥粉磨三級能耗的企業占51%，二級能耗占21%，一級能耗占18%，而三級以外能耗的企業占10%。

二、水泥粉磨系統節能降耗評估

水泥粉磨系統評估路徑主要是原料&產品、系統&配置、生產&管理三方面。

原料&產品：熟料來源&品質、混合材品種&水份、系統產能、成品控制指標（細度）、水泥生產品種。

系統&配置：粉磨系統特點、做功系統配置、選粉系統配置、高效能設備采用、技改&新建。

生產&管理：生產中現存的問題，中控操作畫面，操作、管理空間，自動化&智能化配置，未來定位。

做工系統方面，可以關注的點主要有：電耗主要貢獻者；做功設備裝機功率比；輥壓機物料通過量&物料通過質量；做功設備進料粒度控制精準度；生產品種相對穩定。

選粉系統方面，可以關注的點主要有：工況穩定的保障；不被能耗表象制約；與工藝系統流程匹配度；合理選粉濃度&高選粉效率；選粉粒度區間精準；水泥品種、操作模式切換適應性；滿足細度調整的需求；抗磨損能力。

風機系統方面，可以關注的點主要有：不被能耗表象制約；更寬的高效范圍；更高的運行效率；變頻調速配置；系統設計的影響（磨損、振動、管道）；風機形式（單吸、雙吸、進風形式）。

工藝測點是智能化的基礎，智能化可以減少人為因素和管理因素的影響、提升工況的穩定性、降低系統能耗。

此外，球磨機圈流、開流裝機功率比：1.12，圈流功能不是提產和降耗；輥壓機、磨機裝機功率比：1-1.5，料床粉磨效率是系統產量、能耗的保障；風機裝機功率占比：13-20%，風機能耗是精細化設計+管理水平+設備制造的體現。

熟料對水泥粉磨系統的影響如下：

三、政策

相關政策對水泥制備工段電耗也做出了詳細的指標要求：

水泥行業是實現碳中和的關鍵行業之一，水泥行業碳排放占建材行業碳排放總量的80%左右，是建材行業碳排放重點領域。水泥行業碳減排的措施主要有：使用替代燃料，提高能源效率，二氧化碳捕捉、存儲、利用等。而水泥粉磨將成為短時間內助力水泥行業低碳排放的主要方向之一，尤其是優化熟料利用系數方面，因此水泥粉磨的節能技改應更有針對性。

最后，水泥行業發展的終極目標是跨越生命周期、占領制高點、搶占生態位、找到破局點。