優化設計是降低生產成本的關鍵
水泥生產中，電耗是決定產品成本的一大因素。選用先進的裝備技術是必不可少的條件，但也同時不能忽視生產流程的合理簡化。在我公司某新建的粉磨系統中，為解決配料系統的收塵問題，設計部門按常規在磨頭倉進料處設置一臺除塵設備（見圖1）。
我公司對該系統設備配置及流程作進一步分析后認為，該收塵設備（序號10）可由主生產線系統的收塵設備取代，因此可取消該收塵系統。這樣不但可以滿足環保要求，還能達到節省投資、降低電耗的目的。系統相關的設備規格性能列于表1。
表1 主機設備主要參數表
現對這一修改討論如下：
1、主機設備配套風量
該系統選用的選粉設備為改進型高效選粉機，要保證設備能力及選粉效率，必須保證選粉系統風量達到210000～250000m3/h。
2、生產環節及收塵風量
從圖1分析，系統需要通風和收塵的設備主要是球磨機通風及物料輸送轉運點的收塵，各點風量計算結果見表2：
表2 系統收塵風量統計表
3、方案比較分析
從選粉系統所需風量為210000～250000m3/h和通風、收塵所需風量為84500m3/h比較可以看出，選粉系統風量遠大于所需的通風、收塵風量。在這樣的工藝生產線上再另外增加輸送環節的收塵設備顯然是不經濟的。基于上述分析，我公司施工時對原設計方案進行優化，取消了原設計的收塵設備，對風管進行合理布置，優化后的工藝流程圖見圖2。
4、效益分析
原設計選用的收塵設備為LCPM-GS32-3單機袋收塵器，濾袋數96個。風機電機功率7.5kW，運行功率取值90％。按年運轉率80％計算，取消該設備后可節省用電：
7.5×24×365×90％×80％＝47304 度/年
47304度/年×0.5元/度＝23652 元/年
可節省設備投資費用5.3萬元
按每年更換一次濾袋計算可節省費用：65元/條×96條＝6240 元/年
還可省去相關的維護費用和清灰所用的壓縮空氣。
結束語
水泥企業在新建、改造工程中，對大的工藝方案、主機設備選型都會經過多方論證后確定，一般較少出現失誤，而對于局部工藝環節和輔機設備容易忽視。雖然本文所舉的優化實例在水泥工廠設計中微不足道，但是對企業的效益影響還是比較大的，這說明設計工作在節能降耗中所起的重要作用。所以在設計階段進行細致分析，認真做好每一生產環節的優化工作，可降低生產成本打下良好的基礎。
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