窯尾喂料系統的改造
2005-05-26 00:00
金馬水泥有限公司日產1000t熟料生產線于1999年10月5日點火生產，在試生產過程中發現生料喂料量極不穩定，波動很大，難控制。喂70t／h生料時，實際投料可達120t／h。預分解系統2個月內就發生十幾次結皮。
我公司窯尾喂料系統的工藝布置如圖1所示。生料經MF多股流連續式均化庫均化，由空氣輸送斜槽進提升機，再入空氣斜槽送入生料小倉，由355mm×2500mm雙管螺旋喂料機喂料，經沖板流量計計量入窯。生料在整個輸送過程中，經空氣吹送流動性好，同時雙管喂料螺旋輸送機過短，轉子與殼體間隙較大，鎖料性能差。生料在小倉中的料位形成壓差，隨著壓差的變化造成生料喂料的波動和沖料。
我公司窯尾喂料系統的工藝布置如圖1所示。生料經MF多股流連續式均化庫均化，由空氣輸送斜槽進提升機，再入空氣斜槽送入生料小倉，由355mm×2500mm雙管螺旋喂料機喂料，經沖板流量計計量入窯。生料在整個輸送過程中，經空氣吹送流動性好，同時雙管喂料螺旋輸送機過短，轉子與殼體間隙較大，鎖料性能差。生料在小倉中的料位形成壓差，隨著壓差的變化造成生料喂料的波動和沖料。
圖1 窯尾喂料系統工藝布置
1．XZ315空氣斜槽；2．TH500提升機；3．脈沖布袋除塵器；4．壓縮空 氣儲氣罐；5．生料小倉；6．密封閘門；7．Φ355mm×2．5m雙管螺旋喂料機；8．沖板流量計；9．取樣器；10．Φ1250mm×7m空氣提升泵；11．電動兩路閥
我公司根據設計院的建議，曾在生料小倉下部增加了2臺攪拌機，如圖2所示。
圖2 增加攪拌機的改造方案
使用后效果并不理想。分析原因，2臺攪拌機轉動后，攪拌產生的氣體無處可排，故不能減緩氣流的影響。后來，我們在小倉中增加了一個減壓錐和一根Φ100mm的逸氣管(如圖3)減小了料位壓差的影響，并將產生的氣體排出，從而改變了生料的流動性，同時攪拌機給雙管螺旋喂料機充實的生料，保證了電動機轉速的穩定。
圖3 增加減壓錐的改造方案
經過實際運轉表明，生料喂料量波動可以穩定在3％之間，從而極大地改善了窯的操作，保證了窯的正常運轉和窯的產質量。
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