調(diào)整水泥磨系統(tǒng)參數(shù)，提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量
2005-01-25 00:00
在Ф2．2×6．5m圈流水泥磨進(jìn)行試驗(yàn)，粉磨參數(shù)調(diào)整如下：
1 增設(shè)以強(qiáng)碎機(jī)為主體的預(yù)粉磨系統(tǒng)，將入磨物料粒度d80由9．7降低為5．3mm。
2 改變研磨體填充率，由原來的一倉大于二倉調(diào)整為二倉填充率高于一倉。
3 把Ф3．5m離心式選粉機(jī)改為Ф2m轉(zhuǎn)子式旋風(fēng)選粉機(jī)，選粉室風(fēng)增設(shè)了籠形轉(zhuǎn)子，加強(qiáng)了渦流分級(jí)作用，改善了成品水泥的顆粒組成。
3．1 選粉室由Ф3．5m改為Ф2m，去掉大風(fēng)葉、回風(fēng)葉、擋風(fēng)板及外筒，增設(shè)籠形轉(zhuǎn)子、滴流裝置及6-Ф850旋風(fēng)除塵器。
3．2 傳動(dòng)裝置由普通電動(dòng)機(jī)渦輪傳動(dòng)改為YCYL200-4A調(diào)速電動(dòng)機(jī)皮帶傳動(dòng)。
3．3 增設(shè)4-72No10C（37kW）離心通風(fēng)機(jī)一臺(tái)及其通風(fēng)管道。
3．4 保留原粗粉、細(xì)粉灰斗及其出口，拉設(shè)出口鎖風(fēng)裝置。
3．5 設(shè)備支撐座由外筒處改到灰斗上沿下方。
3．6 保留撒料盤和主軸及進(jìn)料口和進(jìn)料套筒。
調(diào)整后結(jié)果如下：
1 磨內(nèi)物料流速降低，循環(huán)負(fù)荷K下降到100%以下。
2 磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高12%。
3 出磨水泥比表面積提高70%，達(dá)到423m2/kg。
4 水泥3d抗壓強(qiáng)度提高14．7MPa，28d抗壓強(qiáng)度提高9．7MPa。
1 增設(shè)以強(qiáng)碎機(jī)為主體的預(yù)粉磨系統(tǒng)，將入磨物料粒度d80由9．7降低為5．3mm。
2 改變研磨體填充率，由原來的一倉大于二倉調(diào)整為二倉填充率高于一倉。
3 把Ф3．5m離心式選粉機(jī)改為Ф2m轉(zhuǎn)子式旋風(fēng)選粉機(jī)，選粉室風(fēng)增設(shè)了籠形轉(zhuǎn)子，加強(qiáng)了渦流分級(jí)作用，改善了成品水泥的顆粒組成。
3．1 選粉室由Ф3．5m改為Ф2m，去掉大風(fēng)葉、回風(fēng)葉、擋風(fēng)板及外筒，增設(shè)籠形轉(zhuǎn)子、滴流裝置及6-Ф850旋風(fēng)除塵器。
3．2 傳動(dòng)裝置由普通電動(dòng)機(jī)渦輪傳動(dòng)改為YCYL200-4A調(diào)速電動(dòng)機(jī)皮帶傳動(dòng)。
3．3 增設(shè)4-72No10C（37kW）離心通風(fēng)機(jī)一臺(tái)及其通風(fēng)管道。
3．4 保留原粗粉、細(xì)粉灰斗及其出口，拉設(shè)出口鎖風(fēng)裝置。
3．5 設(shè)備支撐座由外筒處改到灰斗上沿下方。
3．6 保留撒料盤和主軸及進(jìn)料口和進(jìn)料套筒。
調(diào)整后結(jié)果如下：
1 磨內(nèi)物料流速降低，循環(huán)負(fù)荷K下降到100%以下。
2 磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高12%。
3 出磨水泥比表面積提高70%，達(dá)到423m2/kg。
4 水泥3d抗壓強(qiáng)度提高14．7MPa，28d抗壓強(qiáng)度提高9．7MPa。
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