2000t/d生產簡介<一>
黑龍江省伊春市浩良河水泥廠是目前我國地理位置最北面的2000t/d熟料新型干法生產的水泥廠。該項目從石灰石卸車坑至水泥包裝出廠的廠區工程由我院設計、調試（主機設備全部國產化），石灰石礦、粘土礦、窄軌鐵路由秦皇島黑色冶金院設計，工程總投資8.3億元，設計規模為年產70.5萬t硅酸鹽水泥（其中#525普通硅酸鹽水泥56萬t，#525硅酸鹽水泥14.5萬t）。工程于1991年9月26日正式開工，計劃工期38個月，工程前期階段由于受建設資金到位情況影響，工程進展較緩慢，后經國家有關部門的現場協調，工程后期進展迅速。1995年6月10日正式點火投產一次成功，1995年9月通過72h達標考核，考核期間熟料產量為2109t/d，熱耗為3273kJ/kg·熟料，浩良河水泥廠處于高寒地區，在工藝設備配置和防凍抗寒方面具有一定特色。
2.工藝配置
浩良河水泥廠生產工藝流程見圖1。該廠從原料配料站至水泥庫頂的工業生產過程控制采用DCS系統。
2.1
生料制備
2.1.1
原燃料處理與配料
石灰石經設于礦山的2020單段錘式破碎機破碎（出料粒度≤60mm）后由窄軌電車送入廠內卸車坑，再送入1座φ10×30m預配料庫。考慮到該廠粘土因冬季凍結硬度大，而春季外層發粘內部仍呈凍結的特點，粘土破碎采用KHD公司引進的WED100/75雙齒輥式破碎機（電機功率為2×55kW，入料粒度300×400mm，出料粒度≤50mm）。同時，為解決粘土在輸送、儲存過程中的粘、堵問題，采用石灰石和粘土混合預均化技術。儲存在預配料庫的石灰石與破碎后的粘土按設定配合比送至39×225m原料預均化堆場進行預均化，堆場內設有300t/h的小車式堆料機和220t/h橋式刮式取料機。
原煤、鐵粉、礦渣、石膏等物料由火車運輸進廠。考慮到冬季積雪時間長這一特點，上述物料除設有露天堆場外還設有聯合儲庫進行室內堆放，以避免物料因濕度大儲存圓庫內易結塊造成的堵料現象。聯合儲庫內設有2臺10t的橋式抓斗起重機，在冬季物料結成塊時可以利用抓斗進行砸碎。實踐證明，用聯合儲庫存放含水量較高的小宗物料是合適的。
該廠生料采用石灰石、粘土、鐵粉三組分配料。其中，石灰石、粘土經過混合預均化后由皮帶機送至配料站；鐵粉和作為樣正料的石灰石由聯合儲庫也用皮帶機送至配料站。配料站設有三個料倉即混合料倉、鐵粉料倉和校正料倉，倉底分別設有申克定量給料機。為避免混合料和鐵粉堵料情況產生，在混合料倉和鐵粉料倉倉底還分別設有預給料機，由申克定量給料機、X熒光分析儀和配料計算機等組成NC—QCS生料質量控制系統，根據出磨生料成分自動調節原料的配比，以滿足配料要求。
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