中國(guó)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之路
水泥工業(yè)只有大幅度增加產(chǎn)量，才能適應(yīng)我國(guó)未來(lái)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的巨大需求，但生產(chǎn)水泥和混凝土伴隨著不可再生能源和資源的消耗，以及所排放的二氧化碳和二氧化硫等有害氣體對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響，這些現(xiàn)象已引起社會(huì)各界的高度關(guān)注。
如何使我國(guó)的水泥工業(yè)走上一條可持續(xù)發(fā)展之路？其中，延長(zhǎng)混凝土工程的壽命和科學(xué)利用各種工業(yè)廢渣包括礦渣、粉煤灰和煤矸石等，既是提高水泥產(chǎn)量的重要途徑，也是實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要原則和重要標(biāo)志。
當(dāng)前，我國(guó)的建設(shè)規(guī)模和成就舉世矚目，但若耐久性不好，其維修和重建費(fèi)用將難以承受。如果將工程壽命由10年提高到50年，那么材料消耗相應(yīng)地降低五分之一;若能再進(jìn)一步提高到100年至250年，那么水泥、砂、石、水等材料的消耗將按比例進(jìn)一步減少，同時(shí)還節(jié)約了鋼材。
因此，就“建筑業(yè)消耗世界40%的礦產(chǎn)資源和能源”這一事實(shí)來(lái)說(shuō)，提高建筑物和構(gòu)筑物的壽命，對(duì)于節(jié)約資源、能源和保護(hù)環(huán)境具有特別重大的意義。分析混凝土工程壽命的影響原因，其中鋼筋銹蝕、堿集料反應(yīng)、凍融破壞、硫酸鹽侵蝕破壞是重要因素。被工程界喻為“混凝土癌癥”的堿集料反應(yīng)，自1940年被首例報(bào)道以來(lái)，已先后在全球眾多國(guó)家和地區(qū)發(fā)現(xiàn)有工程破壞的實(shí)例，涉及的建筑和構(gòu)筑物包括大壩、橋梁、機(jī)場(chǎng)、隧道、構(gòu)筑物基礎(chǔ)和大型工業(yè)與民用建筑等。特別是在二十世紀(jì)六七十年代完成大規(guī)模基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的西方發(fā)達(dá)國(guó)家，限于當(dāng)時(shí)對(duì)堿集料反應(yīng)的研究和認(rèn)識(shí)水平，遭受的破壞和損失最為嚴(yán)重。例如，加拿大僅維護(hù)和修復(fù)一座遭受堿集料反應(yīng)破壞的25米高的大壩，累計(jì)費(fèi)用就高達(dá)15億加元。自二十世紀(jì)九十年代以來(lái)，我國(guó)一些地區(qū)也陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了遭受堿集料反應(yīng)破壞的機(jī)場(chǎng)、橋梁、電廠(chǎng)冷卻塔。在前不久結(jié)束的第12屆國(guó)際混凝土堿集料反應(yīng)會(huì)議上，各國(guó)專(zhuān)家一致認(rèn)為我國(guó)處在建設(shè)的高峰期，吸取發(fā)達(dá)國(guó)家的教訓(xùn)，重視預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)大型工程的危害尤為重要。
從科學(xué)技術(shù)的角度看，探討如何改善和提高混凝土的耐久性很有必要，但要真正推行利于工程設(shè)施耐久性的技術(shù)措施，卻是一個(gè)集技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)于一體的系統(tǒng)工程。因此，我國(guó)政府、企業(yè)、科技工作者和社會(huì)科學(xué)家應(yīng)共同合作，制定詳細(xì)的法規(guī)和指南，提高工程的耐久性，延長(zhǎng)工程的使用壽命，進(jìn)一步促進(jìn)混凝土和水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。（中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
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