4月9日，國務院發表了《關于落實<政府工作報告>重點工作部門分工的意見》。該意見對促進水泥等先進制造業和現代服務業融合發展，加快建設制造強國提出了“智造”要求，即打造工業互聯網平臺，拓展“智能+”，為制造業轉型升級賦能。

　　大力推進智能制造標準化對我國制造業升級意義重大，并已成為全球范圍的共識和熱點，水泥行業作為傳統工業巨頭之一，如何積極抓住這一向智能化轉型的機遇，從創新驅動、強化基礎、智能轉型、綠色發展等多方面謀篇布局顯得至關重要。

　　綜合分析來看，依據國家對智能制造的導向政策，相關智能化技術已經取得一定成果，如：物聯網、大數據、機器人的迭代更新，加之水泥企業在近些年行情一片大好的背景下有足夠的精力與資金去發展智能制造。故現階段為水泥企業發展智能制造的最佳時機，也是其未來市場競爭力的有力支撐點，而多家水泥企業也在這場浪潮中首先交出了優異的成績單。

　　譬如，2015年泰安中聯點火投產后，經過近4年時間的智能化改造，目前泰安中聯已經實現了礦山開采智能化、原料處理無均化、生產管理信息化、過程控制自動化、生產現場無人化的要求，利用現代化綜合技術帶動水泥工藝的升級，進而全面提升水泥工業的整體素質，實現了水泥生產有效的轉型和技術升級。通過智能制造示范線，將其中各項可行的、技術先進的、可移植的技術及設備用于水泥企業升級改造，是首個入選工信部“智能制造試點示范”的水泥制造企業。

　　此外，2019年3月，我國自主研發的水泥行業首個智能工廠在全椒海螺建成投產，該工廠以智能生產為核心、以運行維護做保障和以智慧管理促經營的三大平臺，以及工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化和決策智慧化等智能化成果，實現新舊動能轉換和綠色智能化高質量發展。

　　而目前槐坎南方水泥正在推進的1條7500噸/天的新型干法水泥窯生產線技改項目則將通過智能技術運用，最大程度地實現水泥工廠的數字化與智能化，建成投產后全線僅需57人，在顯著提高勞動生產率的同時，降低運營成本，使槐坎南方成為國內具有“集約化、綠色化、智能化、高端化”樣本意義的大型現代化熟料生產基地。

　　從中聯到海螺，再到正在推進智能化改造的南方水泥，種種案例皆表明，水泥行業智能制造已勢不可擋。然而正如中國建筑材料聯合會會長喬龍德所講：“創新是無止境的，達到指標不能只靠外援，要靠自己的能力去達標，去實現功能系統的全面提升。水泥行業智能制造從根本上解決問題還要繼續攻關。”總的來說，水泥行業的智能制造還處于探索階段，探索就難免存在一系列誤區、難免要走一些彎路。

　　一業內人士也曾對此表態稱，水泥企業不能為了“智能制造”而智能制造，應以智能、協同、綠色、安全發展為突破口，以“提高生產效率和能源效率，縮短和降低產品的研制周期、運營成本、不良品率”為目標，本著長遠規劃、逐步實施、重點突破的原則，對生產全流程進行逐步的升級改造。

　　總體而言，智能制造對于水泥企業來說，既是一個機遇也是一個挑戰。隨著水泥行業節能環保壓力的增加，產業升級步伐的加快，智能制造的趨勢也將日益清晰。而伴隨著相關智能技術的進步，企業布局智能制造的意識不斷提高，因智能制造帶來的紅利效益不斷顯現，水泥智能制造也定將會取得更多的突破性成就。

　　基于此種背景，中國水泥網定于2019年8月15日在南京舉辦“2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”，本屆峰會以“數字生產 智慧工廠”為主題，邀請行業專家及相關業者，全面梳理當前水泥工業技術成就，深入探討水泥生產系統智能化未來。

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