近年來，生態水泥公司圍繞企業高質量發展要求，按照零污染、低能耗、全循環經濟的發展模式，實現了在工藝升級改造、實物質量、新品研發等創新技術上的更新換代，打出了一張綠色制造的實力“王牌”。

　　善作善為 結對綠色制造聯盟

　　該公司積極響應國家“加大節能減排、發展循環經濟”的號召，按照國家《循環經濟促進法》“企業應當按照國家規定，對生產過程中產生的粉煤灰、煤矸石、尾礦、廢石、廢料、廢氣等工業廢物進行綜合利用”相關要求，以實現水泥產品高性能為目標，在提高各類資源綜合利用率、廢水循環使用上，不斷向低開采、高利用、低排放邁進，通過市場調研、固廢物性能測定及在生料配料、熟料煅燒和水泥粉磨中的具體應用，在此基礎上，加大工業固廢資源化利用的研究和應用，深度挖掘陜煤集團內部和省內大宗工礦業固廢及城市污泥排放量情況，為固廢資源化循環綠色產業鏈繼續延伸提供不竭動力。目前已與陜煤集團下屬龍鋼公司、渭化公司等多家企業達成長期合作意向，據統計，2018年該公司共計消化轉爐渣、粉煤灰、含鋇廢渣、建筑垃圾、氣化渣等10多種工業固廢物130余萬噸。

　　求新求變 突破綠色制造瓶頸

　　2014年，該公司初具生產規模，同時也面臨著種種"困難"，但經歷過“歷史創傷”的生態水泥人早已磨練出了敢于拼搏、勇于堅持、樂于創新的品格，為進一步拓寬銷售渠道，在生產普通水泥的基礎上，加強低堿水泥生產研發、水泥摻加礦渣粉的研究與實踐，通過硅石替代砂巖，濕粉煤灰作為鋁質校正材料，堿含量達到了國家規定的0.6%以下的低堿水泥國標要求，堅實邁出了公司固廢綜合利用第一步。

　　2016年，公司首批低堿水泥成功應用于高鐵線路、大型橋梁等省市、國家大型項目。投產以來累計資源化利用工業固廢374.21萬噸，極大提高了大宗工業固廢的資源化利用率，有效節約了不可再生資源。年生產能力逐年提升，2018年生產水泥較2014年增長65.5%。

　　科技創新 激發綠色制造潛能

　　面對日益競爭激烈、產能嚴重過剩的水泥市場，“質量強企、科技興企”是生態水泥公司點燃科技創新引擎的源動力，從低堿水泥的獨立生產研發，使用鋼渣代替冶煉棄渣進行生料配料，綜合利用煤矸石、濕排粉煤灰、鋼渣、礦渣、紅矸石到對生產工藝的升級改造無不彰顯著科技實力，在提高生料易燒性、熟料飽和比及水泥3天強度的同時，通過對各類固廢物的處理，不僅減少了環境污染，還為新品的研發提供創造的環境，目前已成功研發生產出低堿水泥、緩凝水泥及中熱水泥等各類專用水泥品種。《利用鋼渣改善熟料易燒性》《工業固體廢物在水泥生產中的綜合利用》分別獲得陜西建材行業技術革新二、三等獎，《工業廢渣水泥生料配料的研究》《中熱水泥生產技術研究》獲得陜煤集團科技進步三等獎。公司獲得2018年度陜煤集團科技工作先進集體稱號，榮登中國建材企業500強。

　　深耕細作 推進綠色制造轉型

　　近年來，該公司在環保設備增設、改造，廠區污水處理等方面持續發力，實現了發運廣場自動除塵噴霧、出廠自動洗車、礦山道路硬化、引水噴淋設施及污水達標排放，破碎處理固體垃圾，實現固體垃圾的零排放，廠區綠化面積進一步增大。在原材料配比中，嚴格細致檢測各類危固廢微量元素，以精調配比，控制水泥中水溶性六價鉻等危害元素，在保證出廠水泥質量達標的的前提下，主動肩負起社會責任，減少水泥制品對人類生存環境的影響，將綠色工藝、綠色生產、綠色管理、綠色循環利用等理念貫穿于產品全生命周期中，全力打造環保型綠色水泥產品。另外，該公司憑借“XDL高固氣比水泥熟料煅燒新工藝”的獨特優勢，自2017年實施超低排放以來，顆粒物、氮氧化物、二氧化硫“三大排放”指標遠低于國家、地市限定值。在通過脫硝改造升級，實現持續保持低排放指標的總目標下，按照“綠色工廠”建設總體規劃，實現經濟效益的同時，緊跟國家環保形勢步伐，整體呈現出“由內而外”綠色可持續發展模式。