在“雙碳”目標的時代浪潮下，水泥行業作為傳統高耗能產業，正站在綠色轉型的關鍵節點。氮氧化物的超低排放改造，成為橫亙在行業可持續發展道路上的“硬骨頭”。破解這一難題，不僅關乎生態環境的保護，更決定著企業能否在綠色發展賽道上搶占先機。?

從目前情況來看，粉塵和二氧化硫的超低排放改造已基本不成問題，難點在于氮氧化物的超低排放改造，水泥企業需要根據自身的生產線特點、地理位置、資源狀況等因素，審慎選擇適合自身的脫硝技術路線，以求在保證環保達標的同時，實現經濟效益和社會效益的最大化。?

實際上，仕凈科技在“SCR脫硝技術”領域是成果累累。?

據悉，仕凈科技采用的是高溫高塵SCR脫硝方式，該方式具有設備少、容易布置、系統阻力小、漏風少、維護和運行成本低、投資少等特點，所以被很多水泥企業所青睞。而面對“高溫高塵SCR脫硝存在催化劑堵塞和中毒風險”這一難點，仕凈科技也有“殺手锏”。?

催化劑方面，采用國內專業供應商，并且對C1出口的生料成份進行檢測，根據不同的生料成份以及煙氣溫度、SO₂、煙氣的粉塵濃度、飛灰中堿金屬（及堿土金屬）、飛灰中重金屬等因素影響選擇更合理合宜的催化劑，同時催化劑主要采用11/13孔，解決了傳統催化劑容易堵塞、中毒失效的問題，優化催化劑孔內流速，降低積灰堵塞及磨損的風險。?

仕凈科技還采用獨特的清灰技術，通過耙式吹灰器與聲波吹灰器耦合共同作用，精確設計吹灰器噴嘴的高度，確保催化劑表面層流場分布均勻穩定，從而穩定可靠的解決水泥粉塵清灰問題。?

而從水泥企業的實際應用情況中也可一窺仕凈科技的脫硝技術效果。仕凈科技承包的廣靈某水泥有限公司窯尾煙氣SCR脫硝改造項目于2022年3月投運并達產達標，系統運行穩定，出口NOx排放濃度＜35mg/Nm³，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm³，SCR脫硝系統壓降＜800Pa（實際運行400-600Pa），SCR系統溫降＜8℃（實際運行4-6℃），SNCR+SCR噸熟料氨水消耗≤3.0kg（實際運行～2.68kg/t.cl），噸熟料電耗量～1.15kWh。?

朔州某水泥有限公司窯尾煙氣SCR脫硝項目于2023年9月投運并達產達標，系統運行穩定，出口NOx排放濃度＜35mg/Nm³，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm³，SCR脫硝系統壓降＜800Pa（實際運行350-600Pa），SCR系統溫降＜8℃（實際運行3-5℃），SNCR+SCR噸熟料氨水消耗≤3.0kg（實際運行～2.03kg/t.cl），噸熟料電耗量～1.09kWh。?

仕凈科技的SCR脫硝技術為水泥行業的綠色減排樹立了標桿。它不僅成功化解了氮氧化物治理的技術難題，更通過綠色技術創新，推動水泥產業朝著生態友好型方向大步邁進！