2025年是水泥行業超低排放改造的關鍵時間節點。《關于推進實施水泥行業超低排放的意見》明確，推動實施水泥熟料生產企業（不含礦山）和獨立粉磨站（含生產特種水泥、協同處置固廢的水泥企業）超低排放改造。

到2025年底前，重點區域取得明顯進展，力爭50%水泥熟料產能完成改造，區域內大型國有企業集團基本完成有組織、無組織超低排放改造。國內部分省份進一步細化目標，要求2025年底前，所有水泥熟料線都要完成超低排放改造。

在水泥行業綠色高質量發展整體目標下，超低排放正在逐步成為水泥企業“標配”，未達標企業將面臨停產、限產甚至退出市場的風險，環保合規成為“入場券”。不符合綠色發展要求，或無力推動自身環保升級的企業或將在本輪行業洗牌中被淘汰出局。

水泥企業如何選擇合適的脫硝技術方案？

近日，福建遠致環保科技有限公司（簡稱：遠致環保）董事長兼總經理羅祥波就行業態勢下行趨勢下，水泥企業如何推進超低排放等問題與中國水泥網做了詳細交流。羅祥波認為，“超低排放是每個水泥企業必然要實現的目標，不過在技術方案選擇方面，企業需要根據自身情況來考慮”。

福建遠致環保科技有限公司董事長兼總經理羅祥波（左）

羅祥波表示，經過多年的發展，國內水泥行業超低排放治理技術方案已經非常成熟，對于水泥企業而言，最大的困難在于資金投入問題。

從目前主流的兩種SCR脫硝方案來看各有優劣。高溫低塵方案前期投資成本相對較高，運行成本低，穩定性極高，且能夠應對協同處置等各種工況環境，能保證長周期穩定運行；高溫高塵方案投資成本較低，運行成本相對較高，穩定性一般，適用于工況相對穩定的生產線。

羅祥波認為，如果企業自身資金實力有限，工況環境穩定，又希望實現超低排放應對環保升級要求，那么高溫高塵技術方案是一個相對合適的選擇；如果企業工況環境復雜，涉及到協同處置、替代燃料使用等情況，且企業有長遠發展打算，那么高溫低塵技術方案無疑是最優選擇。

“除了前期投資較高，其他都是優點”，羅祥波用這句話笑著總結高溫低塵技術方案。

遠致環保以技術硬實力破解行業困局

作為國內水泥環保治理的領軍企業，遠致環保與武漢理工大學聯合成立“遠致-武漢理工節能環保技術研究中心”，通過多年的研發投入，在消化吸收歐美水泥SCR脫硝技術基礎上，結合自身在高溫過濾上的專利技術以及在其它行業SCR脫硝的豐富經驗，領先開發出適宜水泥工況特點的高溫低塵SCR塵硝一體化技術。

資料顯示，遠致環保首創的“高溫低塵SCR脫硝一體化技術”將高溫金屬濾袋除塵器與SCR脫硝裝置“合二為一”。該工藝路線先除塵、再脫硝，有效解決了氨氮混合不均勻、氨逃逸過量、催化劑磨損堵塞中毒等問題，同時提高后端余熱鍋爐、高溫風機、窯尾布袋運行穩定性，減少運行維護費用。

除塵工藝：使用鑫膜?金屬濾袋實現表面過濾，將煙氣中的粉塵濃度降至10mg/m3以下，高效低阻。鑫膜?金屬過濾材料以納米級、微米級金屬粉體為基礎，采用非對稱梯級結構設計，過濾精度高、易清灰，且孔徑分布窄，梯級孔可調可控，創造性的解決了濾料阻力和精度的有效匹配。

脫硝工藝：使用高比表面積催化劑，催化劑用量減少近70%，催化劑層阻力50Pa左右，無需配置吹灰裝置。原因在于經金屬濾袋除塵后的潔凈煙氣進入催化劑，不再擔心煙氣中的粉塵會堵塞和磨損催化劑，因此可以選擇孔數更多、比表面積更大的催化劑，從而將催化劑的用量減少近70%，并將其壽命延長至五年。

遠致環保高溫低塵SCR脫硝一體化技術在水泥行業的成功應用已超5年，以系統運行可靠穩定、運行維護費用低的優勢，越來越受到用戶的關注和認可。

河南某水泥項目圖片和貴州某水泥項目圖片

羅祥波還表示，水泥企業需要利用好政策工具推進超低排放。據介紹，中央財政對超低排放改造補貼最高達到50%，有些地方還配套貼息貸款，降低了企業超低排放改造資金門檻。

未來，遠致環保也將不斷推進技術迭代，把節能技術嵌入到系統中，不僅讓阻力越來越低，溫降越來越少，設備體積越來越小，還將探索更多的技術整合方案