智能工廠建設推動傳統產業轉型升級。試點并深化數字技術對商混制造行業的更新再造，積極培育新質生產力。以運營管理、智能制造、數據交換、移動應用、無人值守、智能硬件設備等六大智控模塊為中樞，自主搭建智能工廠信息化管理系統，構建“材料進場—過程控制—出廠管理—品控監管”的“采、產、供、銷”全流程閉環式管理體系，充分釋放數字技術對業務全流程的支撐和疊加作用。智能工廠試點企業創建的12345智能模型、數字化質控體系、商砼司機一碼通、原材數字供應鏈等原始創新成果，開創商混行業先河。同等條件下，數智工廠實現原材料100%溯源，進場效率提高6倍，結算率提升至73%，生產效率提升3倍，設備產能增加50%，項目保供和服務能力極大提升，助力企業塑造差異化競爭優勢、提升市場美譽度和品牌影響力。

中控室

智能風險控制筑牢經營風險屏障。研發搭建并升級迭代應收賬款智能風險管理體系，創新性建立“事前—事中—事后”全流程風險管理信息化流程，形成PDCA管理閉環。配套數字化賦能“放管服”改革，建立分檔管理、分級授權的差異化管控模式，實現銷售合同線上量化評定管理。強化事前信用管控，實現前期意向項目合同有效擔保，對4000余個存續及新簽合同墊資時長實時同步計算與跟蹤。強化事中對賬確權，實現客戶資信及時更新、風險管控措施及時下達、實地對賬及時開展。強化事后訴訟管理，建立動態律師庫，啟動疑難案件競價機制，實現回款金額8443萬元。智能風險管理體系的運行使三獅材料三年以上逾期應收賬款占比控制在1%左右，整體經營質量大幅提升，筑牢了經營風險屏障，為國有資產保值增值保駕護航。改成：強化事后訴訟管理，建立動態律師庫和疑難案件競價機制。智能風險管理體系的運行使三獅材料整體經營質量大幅提升，筑牢了經營風險屏障，為國有資產保值增值保駕護航。

智能無人過磅

綠色工廠建設擦亮生態底色。將綠色環保清潔生產理念貫穿混凝土生產全過程，建設桐廬奔騰等示范綠色工廠，廠區綠化面積超7000平方米。材料從運輸到生產采用全封閉管理，智能化收塵系統有效治理“跑冒滴漏”現象，達到防揚塵、降噪音的目標，解決了傳統商混企業痛點。截至目前，三獅材料所屬公司中9家獲評“綠色示范工廠”，7家獲評“綠色建材產品認證”，浙江華滋、桐廬奔騰獲評“2023年杭州市綠色低碳工廠”。

綠色工廠 浙江華滋

智能回收減排助力循環經濟構建。將綠色環保、節能減排、信息智能等理念與智能化、綠色化標桿廠區建設相融合，依托廢渣、廢水智能回收零排放和雨水收集系統，實現砂、石、漿、水自動分離后循環利用，成功做到零排放與資源利用效率最大化，促進建材綠色化轉型。

綠色工廠 廠區內部

新能源攪拌車引領綠色低碳新物流。積極響應并落實國家“雙碳”戰略，力促多家所屬公司分批次更替使用新能源攪拌車。2024年上半年，與徐工集團簽約，實現85輛新能源攪拌車交付使用，創造浙江省內商混行業一次性新能源攪拌車交付使用數量之最，預計每年可減少碳排放1430噸，為零碳商砼在浙江的規模化應用起到示范作用。

交付新能源攪拌車

完善“三能”機制。始終堅持黨管干部、黨管人才原則，推動“能上能下、能進能出、能增能減”機制常態化運行，為企業改革發展持續輸送中堅力量。堅持“能者上”，以實績導向搭建平臺建立競爭機制，僅2023年三獅材料管理人員競聘上崗31人。堅持“劣者汰”，實行末等調整或不勝任退出機制，破解國有企業“能上不能下”的改革難題。2022年以來，干部末等調整和不勝任退出45人,管理人員退出比例9.22%。堅持“盤活存量、優選增量”，梳理干部存量，優化人才結構，2023年完成所屬公司班子交流調整21人次，總經理助理交流調整7人次，財務、采購、試驗、風控等關鍵崗位交流37人次。

青苗班培訓

人才隊伍建設助力高質量發展。持續引入新鮮血液，先后赴陜、黔、贛、黑、魯等10個省份共計20余座城市開展校園招聘，三年類累計招募管培生390余名，強化后備力量儲備。加強人才教育培訓統籌規劃，構建新生班、青苗班、中青班、高管班四級培訓體系，2023年累計開展培訓762場，全級次培訓22681人次，提升員工整體作戰能力。搭建人才職業發展平臺，穩步實施“管理+專業”雙通道職級管理體系改革，新建職稱、職業(執業)資格證書申報激勵及考核制度，拓寬員工職業發展路徑。2023年新增中級職稱18人、高級職稱4人，為商混企業發展新質生產力配備配齊基礎硬件。