近日，生態環境部、國家發改委、工信部、財政部及交通運輸部于1月19日聯合發布了《關于推進實施水泥行業超低排放的意見》。

文件明確提出到2025年底前，我國重點區域水泥熟料產能的50%須完成超低排放改造，尤其是區域內大型國有企業集團要基本實現有組織、無組織的超低排放標準；而到2028年底前，這一目標將進一步擴大，旨在使全國范圍內80%的水泥熟料產能達到超低排放要求，預示著我國水泥行業減排行動進入全面加速階段。

河南中材環保有限公司執行董事鄧煒

河南中材環保有限公司執行董事鄧煒認為，水泥行業主要污染物包括粉塵、二氧化硫和氮氧化物，其中，粉塵、二氧化硫的治理已經非常成熟，治理難度不大；相比之下，氮氧化物治理是水泥行業實現超低排放的關鍵。

當前水泥行業的氮氧化物治理方式有很多，主要包括前端治理和后端治理兩種，后端治理包括SNCR、SCR等等。其中，選擇性催化還原（SCR）技術因其強大的適應性和卓越的應用效果被業界廣泛認可。《關于推進實施水泥行業超低排放的意見》中也明確了水泥行業氮氧化物超低排放原則采用選擇性催化還原（SCR）技術。

針對SCR脫硝技術的具體實施方案，鄧煒進一步分析了高溫高塵、高溫低塵以及中溫中塵三種方案的優缺點。

鄧煒強調，三種方案各有利弊，高溫高塵投資成本最低，但是催化劑堵塞、中毒風險高，運行穩定性差，對企業工況要求較高；中溫中塵方案，催化劑技術沒有高溫催化劑成熟，且催化劑采購成本更高，對SO₂特別敏感，同樣存在堵塞和中毒的風險；相比之下，高溫低塵由于采用高溫袋除塵先將粉塵處理到10mg/m³以下，雖然投資成本稍高，但好處是徹底解決了催化劑堵塞和中毒問題，同時不會受到窯線協同處置固危廢的影響，運行穩定，濾袋和催化劑使用壽命長，從長遠角度看具有顯著優勢。

鑒于各技術方案的優缺點，鄧煒強調，水泥企業在選擇氮氧化物治理技術時應充分結合自身實際情況和發展預期。

據其介紹，水泥行業正在經歷下行周期，根據相關的預測，2030年前，國內水泥需求將降低至15億噸左右，而且還有大量的生產線尚未投產，未來市場競爭壓力會越來越大，不少水泥生產線將不得不退出歷史舞臺。

如果水泥企業對區域市場并不看好，且生產線較為老舊，停窯時間多，未來缺乏長遠的發展預期，則宜選擇投資成本低，且需要時常停窯維護的高溫高塵等技術方案；如果企業對未來市場依舊充滿信心，生產線競爭力強，希望實現長遠發展，則宜選擇高溫低塵技術方案，該方案雖然投資成本高，但是幾乎是“一勞永逸”，運行穩定，脫硝效率高，具備其他技術方案所不能替代的優勢。

鄧煒強調，環保是水泥企業的紅線，是有序開展生產經營活動的前提條件，在當前市場競爭壓力不斷加大的背景下，水泥企業更要重視環保問題，避免由環保問題引發企業停產、處罰等情況。

作為環保領域的領軍企業，中材環保未來也將繼續積極參與到水泥行業的環保升級當中。

一方面，將持續提升技術水平和服務質量，為水泥企業提供更高效、更精準的氮氧化物治理方案，有力推動水泥行業綠色可持續發展；另一方面，大力推進智能化轉型，運用人工智能、大數據等前沿科技手段，為企業環保治理提供智能化解決方案。

此外，中材環保還將致力于構建全方位的水泥廠環保治理綜合服務體系，不僅注重產品和技術的創新升級，更將重心轉向運營維護服務，力求幫助水泥企業從容應對日趨嚴峻的環保挑戰，保障企業的平穩有序經營。