廠區粉塵滾滾，工人灰頭土臉。這是傳統水泥行業給人的刻板印象。水泥企業在生產過程中排放大量的氮氧化合物，成為繼火力發電、汽車尾氣排放之后的第三排放大戶，位列大氣污染“黑名單”。

武安新峰水泥以它卓爾不群的生產模式和現代化工業管理理念，徹底顛覆了這一傳統印象。走進新峰循環經濟示范園，我們沒有看到如浪的粉塵，所到之處綠草如茵、空氣清新。

同樣是水泥企業，為什么會有這么大的區別？新峰水泥董事長田海奎告訴記者，“在建廠之初，我們就確立了這樣的理念：環保優先，循環發展，走潔凈生產、綠色生產之路。”正是這種發展理念，新峰循環經濟示范園成為業內人士稱道的中國循環經濟的“試驗田”，并全力向“國家級循環經濟示范園區”邁進。

吃廢吐寶 “消化”工業固體廢料

武安是鋼鐵、煤焦化大市，每年企業排放的廢料和廢棄物數量龐大。數以億噸計的水渣、鋼渣、尾礦、粉煤灰等工業廢渣，填滿了一道道溝壑，堆成了一座座小山。

如何吃掉這些廢渣，卻成了武安市揮之不去的一道難題。沒成想，田海奎的一個設想卻讓這堆積如山的廢物轉瞬成為了炙手可熱的寶貝。這就是建設一座吃廢吐寶的新型干法水泥熟料生產基地。

2006年4月，新峰水泥第一條新型干法水泥熟料生產線建成投產。到現在，年產500萬噸熟料、400萬噸水泥、余熱發電1.7億千瓦時。

每年由最初可消納鋼鐵企業冶煉廢渣及尾鐵礦、電廠粉煤灰、爐渣、脫硫石膏等各種工業固體廢料60萬噸，提升到現在的300萬噸，占固體原料的30%以上。

從2005年起，新峰公司開始建設第一座原料倉化大棚，解決由風力和裝卸造成的揚塵。截至目前，已完成投資4800萬元，建成了四座大型原料堆棚，總儲量為21萬噸。如今，原料、原煤均化過程全部被封閉在棚內進行，減少了粉塵的排放。

吃干榨盡生活垃圾市政污泥

“吃”掉工業廢渣，還遠不是新峰水泥的終極目標。他們的夢想是“吃”盡武安范圍內所有垃圾。

“市政污泥及垃圾制RDF水泥窯協同處置”項目是新峰水泥與清華大學共同承擔的國家科技部支撐課題，即：利用現有的水泥熟料生產線的設備和場地，通過水泥窯焚燒處理市政污水污泥和生活陳化垃圾。相對于填埋、堆肥處理需要大量占用土地，且存在二次污染隱患及地質風險，水泥窯協同處置是目前無害化程度最高、資源綜合利用水平最佳、經濟性最優的固體廢棄物處理方式。

談起這個項目，田海奎滿臉興奮。他為記者算了一筆賬：以一口人一天產生一公斤生活垃圾計算，武安城鄉近80萬口人一年產生28萬噸垃圾，而該項目的預計能力為年處理30萬噸垃圾。“這就意味著武安城鄉所有的生活垃圾我們可以通吃，這在全國縣（市）域范圍中是絕無僅有的。項目建成后，武安將成為全國首個生活垃圾、市政污泥100%無害化處理縣（市）。”田海奎說，“把垃圾吃掉，無異于一場革命。”

據了解，該項目已完成項目備案、選址和測繪工作，計劃近期開工建設，明年將建成投用。

“項目建成后，新峰出資在每個鄉鎮建立一個垃圾收集點，定期安排車輛把城鄉垃圾運輸到處理廠。這樣，武安市將形成一個集‘收集、運輸、無害化處理’為一體的垃圾處理體系。”說起將來的運行模式，田海奎充滿期待。

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全國首家數字化水泥技術2009年，新峰公司開始了數字化仿真管控技術的開發，全力打造全國首家數字化水泥企業。2011年底，該項目上線運行，并通過工信部科技鑒定。2012年，工信部在武安召開“全國水泥工業節能減排在線仿真技術現場交流會”。項目運行一年多，實現了預期目標：綜合能耗下降6%-10%；年節約標煤超過25000噸；年節電超過3000萬千瓦時；噸熟料成本下降不低于8元；噸水泥成本下降在10元以上；二氧化碳排放減少62000多噸；企業每年可降低經濟成本在4000多萬元。

新峰每個部門的主管，每天都會收到一條當日生產、經營等工作狀態的實時手機短信。數字化管控技術大大提升了新峰的生產和管理水平。

“以巡檢為例，以前靠的是經驗，難免有偏差，現在靠的是數據，系統而嚴謹。”新峰管理人員范隆煒向記者講述數字化管控的“神奇”。他說，現在巡檢員只需一個微型巡檢儀，按時采集設備的工況數據。系統收到各種數據后，自動進行綜合分析、診斷、管控，最大限度地提高生產效率、降低生產能耗。如今，數字化水泥技術體現在管理、控制、診斷、操作等方方面面，貫穿著整個水泥生產的全流程。這種技術不僅在全國水泥行業有廣泛的推廣價值，還對其他“流程工業”起到了示范作用。

“該項目的創新為水泥工業節能減排開創了一條新路，創新性強，社會經濟效益顯著，總體水平達到國內領先，在有效解決流程工業系統節能的理論、方法、工具等方面國際首創，技術水平達到國際領先。”專家在對數字化水泥技術驗收時給出如此評價。

脫硝植綠構建“綠色家園”

水泥行業一直被冠以“高能耗、高污染、高排放”的惡名。新峰循環經濟示范園堅持“水泥脫硝”和“生態綠化”，走出了一條綠色發展途徑。

“公司煙氣脫硝治理工程，采用的是當今先進的SNCR煙氣脫硝工藝，在公司現有三條新線干法水泥生產線上進行技術改造，可實現煙氣脫硝效率≥70%，年脫硝量達3700t/a，從而可有效降低水泥窯煙氣氮氧化物排放濃度。”田海奎說。該項目總投資2500萬元，采用低氮燃燒、分級燃燒和選擇性非催化還原技術。目前，兩條熟料線已建成投用，還有一條熟料線正進行設備安裝，預計明年年初建成投用。

作為冀南規模最大的建材生產基地，新峰公司以“揚塵就是事故”的理念進行現場管理，累計投資9000多萬元，在生產區域粉塵排放點全部安裝收塵設施180多臺，收塵器運行率100%，收塵效率達99.9%。

同時，新峰公司環保部門還堅持不間斷地排查環境污染的弱點、重點、難點。今年1至10月份，進行大小技改21項。這包括治理煤磨皮帶掉料揚塵、治理原料地坑環境、解決熟料放料地坑揚塵問題等。其中水泥窯“無煙點火”是最大亮點。依照傳統的操作方法，水泥窯點火升溫投料過程及停窯過程是環保的疑難雜癥，煙囪無法避免要冒煙。他們通過多次現場調查論證，車間主任、操作員實施創新操作，終于改變了以往每次窯點火、停窯時出現的大量冒煙的狀況，實現了“無煙點火、無煙停窯”。

一個初冬的早晨，記者來到新峰循環經濟示范園，看到環衛人員正在有條不紊地打掃一地的落葉，蕭條的樹木反襯出那一叢叢冬青的翠綠。據了解，新峰已投資800萬元，進行了園區綠化，投資100多萬元購置了灑水車和路面清掃車，每年環境保潔和綠化維護資金80多萬元。田海奎告訴記者，“作為一家現代企業，我們必須把環境建設當成第一要務，建設綠美企業、花園式工廠，維護好、發展好企業環境，為邯鄲的治污減排、美麗邯鄲做出應有的貢獻。”