8月27日，國家發改委發布《關于加大工作力度確保實現2013年節能減排目標任務的通知》，提出保證今年全國單位GDP能耗下降3.7%以上的節能工作目標。水泥工業作為傳統高耗能產業，粉磨過程能耗同樣巨大，按照目前國內水泥企業粉磨單位電耗普遍在33kWh以上計算，2012年全國水泥產量22億噸，總計耗電高達726億kWh以上。

中國水泥網高級顧問鄒偉斌（資料圖）

　　中國水泥網高級顧問鄒偉斌表示，“當前，水泥粉磨節能潛力依然巨大，關鍵在于將節能付諸行動，如果安于現狀，技術層面的突破將永遠無法推動水泥工業節能的真正發展。”

　　鄒偉斌告訴中國水泥網記者，國際先進水平可以實現水泥單位電耗28kWh以下，雖然國內個別尖端企業也能做到，但目前絕大多數水泥企業電耗依然相對較高，普遍在33kWh以上。

水泥立磨

　　目前，水泥粉磨節能主要包括聯合粉磨和立磨粉磨兩種方式。由于國內立磨工藝為近幾年發展成果，因此僅在新建和改建線使用，有統計顯示，當前國內水泥粉磨立磨使用量不超過50臺。而與之相對的是，在眾多水泥企業已經采用球磨的基礎上，采用聯合粉磨工藝是當前力推水泥粉磨節能發展的重要方式。

　　事實上，兩種節能技術各有優劣。從工藝布置來講，立磨系統簡單，節能效果顯著；聯合粉磨工藝線比較復雜，但節電潛力更大。據了解，優秀的聯合粉磨生產線，綜合電耗比單用立磨低4～5kWh。因此，在提倡立磨作為終粉磨的同時，推動聯合粉末技術推廣，才是降低水泥生產單位能耗的有效途徑。

　　鄒偉斌指出，國內水泥工業經過十多年的發展，粉磨節能技術已經趨于成熟，完全能夠幫助國內水泥企業達到國際先進水平的能耗標準。但是，在調查中我們發現，當前國內水泥工業粉磨能耗依舊居高不下，西部某企業單位電耗甚至高達41kWh，嚴重制約國內水泥工業可持續發展。

　　那么造成當前水泥工業粉磨能耗偏高的原因在哪里？鄒偉斌歸結為以下幾點。

　　第一，缺乏細節管控，系統效率偏低。鄒偉斌認為，當前國內水泥企業節能細節管理方面問題突出，粉磨系統各個部分銜接存在漏洞，導致整體能耗偏高。企業必須進一步重視節能細節管理，全面優化系統銜接，這是實現水泥粉磨節能降耗的基礎。

　　第二，信息封閉，缺乏技術交流。受地域限制和安于現狀的心理因素影響，很多水泥企業不愿意參技術交流活動，致使技術信息來源存在存在不足，尤其在偏遠地區。

　　第三，自身認識不足，科學管理缺失。對生產線了解不足，系統專研不夠是制約當前水泥企業粉磨節能發展的另一重要因素。據了解，部分水泥企業生產存在嚴重的盲目性，未能深入研究系統原理和提升方法，導致生產缺乏改善，能耗居高不下。

　　第四，安于現狀，對節能改造心存疑慮。當下激烈的行業競爭一定程度上對水泥企業安于眼前利益起到推波助瀾的作用。鄒偉斌表示，“在部分水泥企業看來，節能改造存在‘沒有必要’的風險，相比之下安于現狀，收獲眼前利益更為現實。”可以看出，對節能改造心存疑慮是當前水泥粉磨節能技術推廣中面臨的一個非常現實的問題。

　　由于上述種種原因，雖然國內水泥粉磨節能技術已經非常成熟，但是整個行業節能狀況依舊不容樂觀。如何立足實際生產，優化生產線配置，提升節能效率，依然是當下水泥企業亟待解決的問題。

　　鄒偉斌最后強調，“水泥粉磨節能潛力盡管巨大，但關鍵仍然在于行動的落實。水泥企業需要確定以節能技術進步為主導提升企業盈利空間的發展模式，根據國家節能環保政策要求，從每一個生產環節入手，樹立可持續發展理念，真正將節能作為企業發展的基礎來抓。”