10月18日上午，魯中耐火材料有限公司“鎂鐵鋁尖晶石磚生產基地落成及水泥生產用耐火材料成套節能環保新技術新聞發布會”在山東省淄博市召開。

揭牌儀式現場

　　本次活動由中國水泥協會主辦，山東省建筑材料工業協會協辦，魯中耐火材料有限公司承辦，國家工信部、科技部、國家發改委有關領導，山東省、淄博市、淄川區相關領導、有關設計院所和全國各大水泥集團相關領導；中國水泥網記者應邀出席本次活動。

　　基地位于山東省淄博市淄川區新材料產業園內，占地170余畝，共計投資4.84億元，經過了國家發展與改革委員會等相關部門的初步審核、立項，被列為國家2013年產業振興和技術改造專項重點項目。基地是適應國家“十二五”規劃中對國民經濟“綠色增長，清潔發展”的要求，以及國家環保部提出的“禁止含鉻耐火材料生產”的要求投資興建的;基地產品——鎂鐵鋁尖晶石磚被列入“環保型無鉻耐火材料及制品”支持范圍，同時也符合國家重點支持的高新技術新材料領域的發展方向。

參觀廠區

　　基地生產工藝先進，自動化程度達到國際先進水平，所用設備全部采用符合國家規定的節能設備，采用清潔燃料燒成的自動控溫環保節能型隧道窯爐，能源消耗低;統籌利用系統余熱進行半成品干燥，能源利用率高。達產后年產鎂鐵鋁尖晶石磚二十萬噸，將成為國內首屈一指的無鉻化綠色耐材生產基地。基地生產的鎂鐵鋁尖晶石磚是由魯中耐火材料有限公司與北京科技大學共同研發的擁有自主知識產權的專利產品，標志著我國成為世界上第二個掌握Hercynite合成的國家，結束了我國在水泥窯用耐火材料無鉻化方面落后歐美近二十年的歷史，可以大幅度降低六價鉻對環境和人體的危害，又可以為國家節約寶貴的戰略儲備資源。

　　同時，鎂鐵鋁尖晶石磚作為“水泥生產用耐火材料成套節能環保新技術”的主打產品被用于水泥回轉窯燒成帶，該產品特有的低導熱率將顯著提高窯爐的保溫性能，大幅降低筒體溫度，降低熱損耗，節能效果顯著;相比其它產品，鎂鐵鋁尖晶石磚的使用壽命延長了1.5倍，并且具有出色的掛窯皮性能，減少了停窯檢修次數，實現了水泥窯爐的穩定、高效運行，對實現節能減排、降本增效意義重大。

產品整齊排列

　　“水泥生產用耐火材料成套節能環保新技術”是根據國家“十二五”規劃中節能減排要求，以及中國建筑材料聯合會關于“第二代新型干法水泥工藝”創新研發提出的全新理念。該新技術是由淄博市魯中耐火材料有限公司首先提出，是水泥生產全流程耐火材料產品設計研發、生產配套、砌筑維護的全面解決方案，該技術集合了魯中耐火材料有限公司高端節能環保產品，包括：鎂鐵鋁尖晶石磚、復合磚、全陶瓷預熱器內筒、低導熱抗剝落磚、低導熱耐堿磚等。該項技術推廣后，可徹底實現水泥生產流程無鉻化，水泥熟料能耗降低20千焦/公斤。該技術獲得了各級領導及專家的高度評價，一致認為該技術符合國家環保政策，符合水泥生產工藝發展趨勢，節能效果顯著，應該在行業內大力推廣。

魯中耐材始終踐行“綠色科技 節能環保”的宗旨

　　該項目承擔者——魯中耐火材料有限公司，一直以來企業以科技創新為驅動，以節能減排為目標，以回報社會為己任，通過校企聯合、成立研究中心等方式，研發了一大批具有自主知識產權、綠色環保的新產品，并逐步實現了產業化生產，獲得了建材聯合會有關領導專家和省、市領導的高度評價。企業目前是全國耐火材料協會的骨干企業、理事單位，是中國建材500強和高新技術企業。企業與北京科技大學、山東理工大學共同組建的“耐火材料國家和地方聯合工程研究中心”，先后承擔了國家科技支撐計劃、國家產業振興和技術改造專項、高新技術產業化推進項目、“863”項目、國家自然科學基金項目、國家星火計劃等多項重大科技攻關項目；公司擁有國家專利16項，起草行業標準6項，達到了國際領先水平。

　　基地的落成標志著水泥生產用耐火材料在節能環保方向邁出了堅實的一步，將全面推動我國建材行業的綠色發展。