路徑

日前，經濟和信息化廳、省發展改革委、生態環境廳、住房城鄉建設廳等四部門聯合印發《四川省建材行業碳達峰實施方案》（以下簡稱《實施方案》），聚焦“十四五”和“十五五”兩個碳達峰關鍵時期，明確我省建材行業碳達峰的“分步走”目標：“十四五”期間，水泥熟料單位產品綜合能耗水平下降1%以上，水泥、玻璃、陶瓷等重點產品單位能耗、碳排放強度不斷下降，碳排放總量控制取得階段性成果；“十五五”期間，在水泥、玻璃、陶瓷等行業改造建設一批減污降碳協同增效的綠色低碳生產線，基本建立綠色低碳循環發展的產業體系。

建材行業是我國碳減排任務最重的行業之一，作為建材大省的四川，將如何實現建材行業碳達峰目標？

做加法 加數字加研發，讓“綠色”在工廠蔓延

自“雙碳”目標提出以來，先進適用的綠色低碳技術不斷落地，發揮著示范引領作用，科技創新正成為推進綠色低碳高質量發展的關鍵支撐。

《實施方案》提出加快低碳技術開發利用，從關鍵低碳技術攻關、綠色低碳節能技術裝備推廣、節能降碳數字化轉型等方面引導企業“做加法”，通過創新研發節能減排裝備、工藝、技術，實現建材生產效率提高、能源資源消耗減少。

把推進制造業“智改數轉”與綠色低碳發展有機結合。《實施方案》提出，加快推進建材行業與新一代信息技術深度融合，通過數據采集分析、窯爐優化控制等提升能源資源綜合利用效率，促進全鏈條生產工序清潔化和低碳化。

除了“加數字”，《實施方案》還鼓勵建材企業“加研發”，提出大力推進綠色制造，研發推廣過程減污工藝和設備，強化綠色低碳標桿示范，對標國際國內先進水平，建設一批綠色低碳化、循環化工廠，探索打造綠色低碳供應鏈等內容。

“這里是一號水泥窯，我們采用了低氮燃燒和SCR脫硝相結合的深度脫硝系統，實現顆粒物、氮氧化物遠低于國家排放標準的超低排放。”在都江堰拉法基水泥有限公司，水泥窯完全沒有想象中粉塵飛揚的樣子，該公司相關負責人介紹，通過技術改造，公司建立了全流程節能降耗減碳機制，大氣污染物減排量超67%，已入選國家級綠色工廠。

做減法 減原料控產能，優化能源消費結構

“同樣是1立方米，我們板材的重量只有混凝土的四分之一，在水上可以浮起來。”四川濱水上錦綠色建材有限公司研發了一種新型綠色環保裝配式建材，該公司負責人介紹，產品不僅降低了原料用量，還可重復使用，環保等級大幅提升。

推動建材產品減量化使用，是《實施方案》做出的“減法”之一，包括鼓勵企業發展新型建造方式，全面推進裝配式建筑應用；精準使用建筑材料，減量使用高碳建材產品；鼓勵采用高強度、高性能、高耐久性和可循環材料及綠色建材等內容。

水泥行業是“碳排放大戶”，《實施方案》提出將開展能源消費結構優化工程，進一步優化水泥能源消費結構，鼓勵企業應用氫能、生物質燃料、垃圾衍生燃料等替代燃料。

除了水泥行業，《實施方案》還提出，充分發揮我省清潔能源優勢，有序提高天然氣和電力在平板玻璃、玻璃纖維、陶瓷、礦物棉、石膏板、混凝土制品等行業的應用比重，推進多能高效互補利用。

在促進產能高效低碳利用方面，《實施方案》明確，將嚴格落實水泥、平板玻璃行業產能置換政策，加大對過剩產能的控制力度，嚴禁違規新增產能。

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