北京四方聯新技術開發有限公司總經理高玉宗

　　近幾年，水泥脫硝熱度不減，盡管國家標準“猶抱琵琶半遮面”，但今年上半年，《水泥工業大氣污染物排放標準》已經完成全國征求意見，并已遞交送審稿，《標準》征求意見稿明確要求，現有水泥生產線NOx排放限值要從當前800mg/Nm³的水平降至450mg/Nm³，新建水泥生產線要低于320mg/Nm³。水泥脫硝標準的收緊已是大勢所趨，但哪種脫硝技術更適合水泥行業，一直困擾水泥企業。

　　曾有水泥企業向記者透露，為應對日趨嚴格的脫硝標準，當地環保部門建議水泥企業配備SNCR裝置，初衷雖好，但也引起不少討論。近日，北京四方聯新技術開發有限公司（以下簡稱北京四方聯或四方聯）總經理高玉宗在接受中國水泥網記者采訪時表示，水泥脫硝應該主張百花齊放、百家爭鳴，一概上SNCR裝置并不妥當。

　　“如果在生產過程中排放的氮氧化物濃度本身就不高，那么采用低氮燃燒的方式是最好不過的，一是前期投資低，后期運行也基本不產生費用，其次也不會產生二次污染”，高玉宗表示，脫硝過程中水泥企業有自主選擇脫硝方法的權利，優化工藝，利用技術改造達到節能降耗和氮氧化物減排的目的應該成為企業的首選。如果達不到排放要求，再探索其他方法也不晚。

　　高玉宗認為，目前在中國，無論哪個行業，一旦出現熱門事件，就容易產生跟風現象，水泥脫硝就是如此。而此時，水泥企業更需要根據企業自身的初始排放情況理性判斷，做到成本控制和節能減排平衡?！癝NCR技術畢竟是一種高耗能的方式，后期投資較大，可能出現污染轉移。也就是污染從一個產品轉到了另一個產品上，這是不是科學還有待商榷和專家評估”，高玉宗說。此外，大量使用氨水作為還原劑，對水泥企業的安全管控要求也較高，氨水的儲存、逃逸與檢測等問題都值得水泥企業重視，避免危險的發生。

　　事實上，在水泥脫硝國家標準尚未出臺、SNCR補貼政策并不明朗的情形下，諸多水泥企業出于成本的考慮，會選擇工藝改造優先。借鑒歐美水泥行業經驗，水泥廠脫硝第一步是工藝優化：即通過優化生產、原料搭配等方法降低氮氧化物排放基準值；其次是低氮燃燒、分級燃料等技術；最后是SNCR技術（受水泥運行工況及低溫催化劑尚不成熟等技術限制，SCR技術應用較少）。

　　鑒于上述原因，就目前的水泥脫硝高玉宗偏向于投資少、污染小的低氮燃燒等工藝改造方式，不過，不管采取哪種工藝，關鍵是達到標準，同時監管得當。

　　水泥行業正在經歷一場“環保”風暴，面對環?！按罂肌?，各地水泥協會和水泥企業也積極應對，然而，遲遲未明朗的脫硝標準多少令企業慌亂，沒有一個明確的底限，讓企業如何來判定目標呢？

　　更多信息詳見：氮氧化物減排PK專題