至“十一五”末，浙江省水泥工業結構調整取得四大突破：全部淘汰立窯水泥、全面跨入新型干法時代、全部利用余熱發電、全面推進聯合重組，走在全國前列，躋身國際水平。這是記者從26日召開的全省建材冶金煤炭行業工作會議上獲悉的。

　　據悉，“十一五”期間，浙江省在水泥工業進一步加快產業調整，全省共淘汰機立窯85座，減少水泥生產能力770萬噸；淘汰直徑3.0米以下水泥磨機245臺，退出落后水泥生產能力2530萬噸。兩項合計共淘汰落后水泥生產能力3300萬噸。至“十一五”末，浙江省全面淘汰立窯水泥生產，系全國率先淘汰為一傳統生產方式的省份。

　　如果說，淘汰落后是做好水泥存量產業減法的話，那么，不斷加快新型干法水泥生產，就是推進增量產業的加法。 “十一五”期間，浙江省水泥工業認真貫徹“總量控制、淘汰落后、優化結構”的要求，繼續深化水泥工藝裝備調整提升，全省共建成3條2500噸/日和7條4000噸/日及以上的新型干法窯生產線，至“十一五”末，全省水泥工業完成騰籠換鳥，率先進入新型干法時代。

　　全部新型干法水泥的余熱都用來發電，這是“十一五”浙江省水泥結構調整取得的又一重大突破。到2010年底，全省所有具備條件建設純低溫余熱發電項目的新型干法水泥生產線都實施了余熱發電改造，總裝機容量383.2MW，在正常生產情況下年發電量可達28.51億kwh，年節能能力達93.8萬噸標煤，相當于全省水泥工業能耗總量下降10.42%。全省水泥生產線純低溫余熱發電機組投入運行后可使水泥窯廢氣的粉塵排放量減少2618.5噸。新型干法水泥生產利用余熱發電滿足了水泥生產線三分之一的供電需求，每年可減排二氧化碳氣體245.8萬噸，二氧化硫7979噸。

　　在提升生產技術水平的同時，通過聯合重組，做大企業規模，是我省“十一五”水泥結構調整的第四個重大突破。中國建材集團組建的南方水泥有限公司對全省40多家企業進行了兼并重組，控制的熟料實際生產能力已超過全省的60%，水泥粉磨產能達到28%。通過有效整合，全省水泥行業前4家企業（南方、海螺、紅獅、紅火）的熟料產量占全省總量的80%，水泥產量占50%以上。此舉改變了浙江省水泥工業“低、小、散”的格局，有效解決了行業升級“后勁不足”的問題。

　　據浙江省建材冶金煤炭行業辦有關人員人介紹，“十二五”期間，浙江省水泥工業的轉型升級，將加快向綠色生態的方向推進，進一步開發利用生活垃圾、建筑垃圾、工業廢渣等廢棄物，為建設循環經濟作出積極貢獻。