日前，工信部發布了今年第一批淘汰落后產能企業的名單，這份名單包括水泥、煉鐵、煉鋼、造紙等19個工業行業，涉及的工業行業淘汰落后產能目標任務已分解落實到企業。工信部要求，在今年9月底前關停名單內的落后產能，確保在2013年年底前徹底拆除淘汰，并不得向其他地區轉移。

　　近年來，在能耗壓力與我國經濟社會發展的矛盾愈發凸顯。在這一背景下，節能降耗工作被納入政府考核，成為各地經濟社會發展中的“剛性任務”，而“淘汰落后產能”無疑是節能降耗最直接最有效的方式。但隨著“淘汰落后產能”等節能措施空間的縮小，我國節能工作正面臨更大挑戰。

　　以水泥行業為例，經過幾年來的發展和淘汰落后立窯，其中新型干法水泥產量占到了92.17%，水泥行業通過淘汰落后產能的方式來完成節能降耗的日子并不會太長。然而水泥行業作為中國的基礎工業和傳統工業，水泥工業也是高能耗工業，水泥能耗占全國建材行業總能耗的75%左右，其消耗的煤炭占全國煤炭總消費量的15%左右，因此水泥行業節能降耗的工作進展對國家節能降耗目標的實現將起到非常重要的作用。

　　對于水泥企業來說，煤、電的消耗占其生產成本的70%以上，因此一般以煤耗和電耗作為衡量水泥企業能耗水平的指標，因此，我國制定了強制性國家標準《水泥單位產品能源消耗限額》，提出了各種規模生產線能耗限額的淘汰標準（表1），而且隨著經濟的發展，節能減排壓力的不斷提高，在“十二五”規劃和新的水泥單位產品能耗標準上能耗限額要求進一步提高。

　　表1 現有水泥企業水泥單位產品能耗限額　

　　事實上，達到國家標準中的單位產品能耗限額，不僅僅是國家政府部門的要求，而且是企業從自身利益出發，通過降低能耗來減少生產成本，以獲取更多利潤和市場競爭力的有效方式。

　　我國水泥行業目前較為成熟的節能減排技術途徑主要有如下幾種。

　　淘汰技術落后的立窯，立窯規模小、技術落后、能耗高、對環境污染嚴重，目前我國新型干法回轉窯已經占90%以上，立窯已經基本淘汰完畢；綜合利用工業廢渣，加快廢渣種類的利用，是水泥行業節能減排的有效措施；余熱發電，利用水泥窯余熱發電已經在眾多水泥企業中得以運用并取得顯著效果，可節約大量電力費用，降低水泥產品成本，提高企業的經濟效益；大量采用替代燃料和替代原料，目前國內已經在這方面做出大量探索，比較多的是利用水泥窯處理城市生活垃圾、固體廢棄物等；利用預粉磨技術和助磨劑來降低水泥粉磨電耗，立磨與輥壓機、輥壓機與球磨等聯合粉磨技術在行業內也已經不少見。

　　此外，通過燒成系統優化改造、篦冷機改造與合理操作，節能風機、高效變頻器等高性價比設備的使用，富氧燃燒及其他節能新技術的采用，也都在各個方面助力著水泥生產的節能降耗。

　　無論是宏觀政策導向和行業轉型升級的外部壓力，還是企業自身提升競爭力的內在需求，節能降耗已經是當前行業最關心的問題，并且是行業轉型發展的永恒話題。9月25日，中國水泥網將在山東濟南舉辦“2013中國水泥節能技術交流大會”，邀請行業領導、專家、企業家，就目前水泥工業中節能的誤區與潛力進行深入探討，幫助水泥企業掌握正確的節能方法與技術，提升行業整體節能水平！