國內第一條水泥熟料低氮燒成系統穩定運行150天
5月11日是國內第一條水泥熟料低氮燒成系統穩定運行150天的日子。這條在西北某國有大型企業的生產系統，是在采用淄博科邦公司系統優化技術的基礎上實現低氮燒成結果的。隨著操作人員對新的操作方法的熟練掌握，各項技術指標不斷創造著新的紀錄。
氮氧化物的排放量，一直穩定在最初檢測的數值范圍內，最低時僅有102mg/m3左右。在系統產量比原來產量提高的情況下，繼續穩定提高了220t/d(月平均)。熟料的月平均游離鈣降低到只有1.2%左右。游離鈣的月平均合格率提高到了98.3%。較前提高了3--5%。系統的月運轉率在95%以上，其中一個月達到了100%。創造了該企業建廠近十年以來的最好水平。
最值得關注的還有熟料的熱耗。經過150天的生產，月平均熱耗繼續穩定下降了約150kcal/kgcl(折合21.4kgce/tcl)，目前已經達到710kcal/kgcl的高水平。這在同類窯型中已經非常罕見。而且隨著煤磨改造的完成，煤粉的細度和水份能夠達到水泥行業通用技術要求后，熱耗還將會繼續降低。
這個系統的運行工況，再次驗證了科邦公司提出的分解爐性能的理論和系統具有剛性的理論是符合實際情況的,同時體現出淄博科邦系統優化技術的特點和操作特點：系統運行參數非常穩定。在煤粉進行分級燃燒的工況下，窯尾預熱系統沒有發生過故障。三次風管的閥門開度，在從原來的30--40%增加到85%以上后，窯內工況穩定。噴煤管定位在中心線以上操作，減少了熟料產生還原氣氛的機會，這些都符合了低氮燒成操作的基本原則。
特別是熟料游離鈣的降低以及合格率的提高，再次證明這次采用的淄博科邦公司設計的低風量大推力低氮燃燒器，已經解決了大多數低氮燃燒器容易導致熟料游離鈣偏高，合格率降低的問題。
這項技術的應用，對于目前水泥工廠進行脫硝而增加成本的實際現狀，無疑是提供了一條新的技術路線。對于一些本來氮氧化物排放量就接近國家標準的工廠來說，可以不用采取專門的脫硝措施，從而可以實現脫硝零成本。如這項技術與SNCR技術配合使用時，還原劑用量可相對減少，從而也可減少由于采用SNCR給系統帶來影響，同時還可獲得降低系統運行費用的效果。
目前采用這項技術的另外兩條生產線正在施工準備中。多條生產線的運行，將會使這項技術不斷完善。同時也會檢驗技術的穩定性和廣泛性。
編輯：許玉婷
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