在現今的工業環保領域，水泥行業煙氣脫硫脫硝仍是一個具有數個攻克難點，處于研究和工業示范階段，需要不斷探索發展的技術大關。目前水泥行業內已推行運用各種高效先進的技術，如業內較為主流的 SNCR 技術和最新運用的 SCR 技術，要使其廣泛運用仍具有較大的局限性。

　　中晶環境科技股份有限公司董事長童裳慧告訴中國水泥網，最新研發的一項以城市污泥為原材料，以碳還原技術為關鍵核心的新技術，在水泥窯煙氣脫硫脫硝領域做到了以固廢治理煙氣污染，讓水泥行業真正走上綠色可持續的發展道路。

　　水泥行業煙氣治理一定不能走氨法脫硝的老路。童裳慧表示，水泥行業通用的氨法脫硝技術中，主要的缺點主要是存在氨逃逸及濕法脫硫后形成的硫酸鹽干化過程增加水泥能源消耗。氨逃逸形成大量氣溶膠，氣溶膠會進一步加劇霧霾的形成，造成嚴重的環境污染，據美國科學家的研究，霧霾成份中，氣溶膠的比例占據了近 50%。氣溶膠的大量堆積是形成霧霾的成因，氮氧化物則是霧霾造成人體傷害的主要因素。在進行脫硫脫硝的同時又能避免氣溶膠逃逸的產生，防止以一種污染代替另一種污染，是現今行業內普遍重視的課題之一。  

　　同時，童裳慧還表示，水泥生產過程中排放大量的二氧化碳，既給氣候變化帶來嚴重的影響，又浪費寶貴的燃料資源，研究利用水泥窯生產過程中產生的碳元素作還原劑，還原NOx,使之轉化成無害且干凈的氧氣、氮氣，無疑是一條最理想的煙氣治理路線。

　　這項以城市污泥固廢為主要原材料進行水泥行業煙氣脫硫脫硝的技術，是將城市污泥固廢采用物理改性法，在中高溫環境下轉化為BMP高分子材料，吸附煙氣中二氧化硫及作為還原NOx的載體從而完成脫硫脫硝的過程，整個工藝過程全干式環境下進行，無水消耗，也無廢水排放，其副產物硫酸鹽及少量硝酸鹽作為水泥添加劑的一種循環經濟法無二次污染的綠色環保技術。

　　城市污泥在進行干化改性后，產生比表面積效應，形成目數達至800~1000 目的高分子材料，可以吸附難以和其他物質產生反應的惰性氣體--氮氧化物。之后將水泥生產產生的二氧化碳和一氧化碳作為還原劑，將一氧化氮還原成氮氣和氧氣。與水泥窯常規的二次燃燒不同的是，以碳治氮，并將反應后多余的碳通過專利技術制成水煤氣，作為燃料輸送回水泥回轉窯作燃料使用。這是一種自給自消耗的模式，從城市固廢治理和水泥行業環保雙管齊下，真正的為水泥行業卸包袱，減環保壓力，降運行成本。

　　最后，童裳慧表示，目前該技術已經完成了實驗室及工程項目上的中試，也被列為 2019 年國家級重點創新項目，期待未來成功于水泥生產線的運用，為中國的環保事業開辟另外一條綠色可循環發展之路。

　　人物名片：
　　童裳慧先生是工業煙氣治理領域的專家，多年來踐行循環經濟治污理念（以廢治廢 變廢為寶），先后攻克了煙氣多污染物協同治理、副產物資源化利用等行業性難題。其研發成果先后入選“2017年科技部國家重點研發計劃-大氣污染成因與控制技術研究重點專項”、2018年“北京市科學技術獎”；其個人作為主要發明人已授權專利82項，申請中專利超過300項。因其在大氣治理領域杰出貢獻，先后入選中關村高端領軍人才、北京市創新人才推進計劃-科技創新創業人才等多項榮譽。