3月28日，由中國水泥網主辦的“第十三屆中國水泥產業峰會技術論壇”盛大召開。

新疆建材行業協會會長呂志堅；

上海市水泥行業協會常務副會長、秘書長匡鴻；

黑龍江水泥協會會長史延田；

中國水泥網理事會理事長、亞洲水泥（中國）控股公司執行長張振崑；

中國水泥網理事會、山東山水水泥集團有限公司副總裁陳仲圣；

唐山冀東水泥股份有限公司副總經理許利；

中國水泥網理事會理事長、方城縣宛北水泥（集團）有限責任公司董事長李新岳；

華潤建材科技控股有限公司首席專家、教授級高工陶從喜；

中國水泥網理事會理事長、東方希望重慶水泥有限公司總經理侯健；

中國水泥網理事會理事長、山東泉興晶石水泥有限公司總裁魏振超；

中國水泥網理事會、媧石水泥集團有限公司副總裁王建新；

陜西聲威建材集團有限公司常務副總裁章佰靈；

西南科技大學副教授齊硯勇；

中國水泥網高級顧問巴太斌；

中國水泥網董事長邵俊等來自行業、協會、水泥及上下游企業的領導嘉賓代表參加了本此會議，共商水泥行業破局之計。

中國水泥網董事長 邵俊作致辭。他表示，當前水泥行業發展來到十字路口，面臨著產能嚴重過剩和低碳綠色發展雙重壓力。水泥企業們需將綠色改造、技術創新、智能轉型等手段相輔相成、互為支撐作為整體戰略，共同推進行業技術進步，迎接水泥行業的綠色智能新時代。

他指出，光伏、氫能、儲能等新能源領域與水泥、骨料、混凝土等傳統行業的發展是下一步行業發展重要的課題。

華潤建材科技控股有限公司首席專家、教授級高工 陶從喜作《水泥工業“3C”碳中和理論與實踐探索》主題報告。他表示，當前中國水泥工業進入平臺期，隨著國家碳中和到來，未來水泥供給量將逐漸下降進入綠色低碳經濟時代，中國水泥碳減排迫在眉睫！

他倡議，水泥企業持續開展工藝裝備能效提升、替代原燃料技術應用、清潔能源研究及應用，中遠期以碳利用（CCUS）為主，將多種節能減排降碳技術相輔相成實現水泥行業碳中和規劃。

深圳漢德行業副總經理 謝海川作《車載智能稱重，重塑水泥流向“數智化”管控》主題報告。他強調，在當前水泥行業數字化轉型的關鍵時期，物流運輸管理的智能化升級已成為破解行業痛點的重要手段。

謝海川指出，通過智能稱重，可以有效監控水泥產品的出廠流向，從而大大降低水泥在流通環節中出現的“竄貨”風險，這對于規范市場秩序、保障企業利益和推動水泥行業高效健康發展具有重要意義。

長沙益友營銷中心助理 鄒沁伶作《水泥企業在雙談背景下的節能&降耗新思路》主題報告。她指出，當前我國水泥行業正面臨著挑戰：水泥價格持續走低，錯峰生產時間延長但效用遞減，企業利潤空間遭受嚴重壓縮；同時，煤炭供應壓力增大，這一切使得水泥行業在“雙碳”目標下加速低碳轉型顯得尤為重要且緊迫。

鄒沁伶女士在報告中闡述了在這一背景下，水泥企業如何發掘節能降耗的新思路，以應對市場變化，順應綠色低碳發展趨勢，實現行業的可持續發展。

蘇州仕凈副總經理 陸壽江作《鋼渣捕碳技術在水泥行業的應用及優勢分享》主題報告。他表示，水泥行業面臨著如減排成本高昂、能源消耗與排放之間的供需不匹配、減排措施部署時間緊迫以及相關政策激勵機制尚不健全等諸多難題。他提出，鋼渣作為水泥生產中的重要原材料，其安全處置與高效資源化利用問題亟待解決。

鋼渣捕碳技術的應用不僅有助于解決鋼渣處置難題，更能有效減少水泥生產過程中排放的二氧化碳，從而在源頭上助力水泥行業實現低碳轉型，為推進我國水泥工業的碳達峰與碳中和目標貢獻力量。

東方測控水泥行業銷售總監 苗潤康作《東方測控智能工廠整體解決方案 助力水泥企業高質量發展》主題報告，他表示，智能工廠可以全面應用于水泥生產的各個環節，從石灰石原料、入窯生料、熟料、水泥配料到最終水泥成品的質量控制，全方位提高了生產效率與質量管理水平。

能夠有效降低水泥中CaO、SO3等關鍵成分的波動，減少熟料的消耗，優化混合材摻和量比例，從而保證產品質量的穩定性。

天津朝陽環保副總裁 李斌作《減碳脫硝技術的適用性與環保收益》主題報告，李斌詳細闡述了熱碳還原脫硝系統在水泥行業節能減排中的應用價值及其帶來的環保經濟效益。

此外，李斌還介紹了熱碳還原脫硝技術的適用性、耐高溫節能防銹漆涂料在水泥生產設備上的應用，他表示減碳脫硝技術在實現環保達標的同時，還能有效降低成本，提升企業的經濟效益和社會效益。

浙江志高副總經理 葉幼嵐作《志高動力產品，高效節能先鋒》主題報告。他指出，在水泥生產流程中，鼓風機作為核心設備，承擔著為燃燒系統供氧、保證熟料充分燒成、精確調控窯頭排放以及高效輸送礦粉等重要任務，為實現水泥生產過程中的高效燃燒、最大化熱能利用以及滿足嚴格的環保排放標準提供了不可或缺的動力保障。

鑫方盛集團NKA事業部總經理 周建梁作《數字化供應鏈建設助力產業高效協同》主題報告。他指出，傳統企業采購模式存在種種局限性，如選品難、成本高、效率低、管理不規范等問題。他表示，全國工業生產正在逐步走向恢復，行業回暖實屬不易，工業行業想實現穩定增長需要強化精細的內部管理。

而借助數字化工具的力量，能夠有效解決上述傳統采購模式的弊端，通過精細化運營和數字化技術的應用，切實降低運營成本，提高整體效率，從而推動水泥產業實現更高層次的協同效應和可持續發展。

中山斯瑞德銷售總監 范勝強作《高品質水泥窯替代燃料RDF/SRF制備技術》主題報告。他指出，替代燃料在水泥工業中的應用旨在通過在分解爐和窯頭大規模使用替代燃料，從而顯著減少碳排放，提高水泥企業的綜合競爭力。

但高品質的RDF/SRF制備技術不僅僅關乎燃料替代本身，更重要的是如何克服這些技術難點，實現水泥窯高效、環保、穩定的運行，真正做到在推動水泥行業綠色發展的同時，保障企業經濟效益和產品質量。

信云智聯高級技術顧問 蘇日娜作《水泥行業數據治理及數據標準實踐》主題報告。她指出，有效的數據治理應當涵蓋四個核心要點：數據的可查找性、可理解性、可用性和可持續性。她進一步提出，水泥行業數據治理中常常出現缺乏標準體系規劃、數據來源不準確、數據鏈路不清晰、缺少統一維度管理、權責與密級不清晰、缺乏數據治理長效機制等問題。

水泥行業應借鑒成功實踐經驗，從而實現數據資源的有效整合與價值最大化。

中國水泥網高級顧問、鄭州同輝設計院教授級高工 巴太斌作《水泥廠源頭深度脫硝技術研究及應用》主題報告。他表示，水泥行業排放總量占全國NOx總排放量的10%左右，當前，水泥市場壓力大，企業經營困難，如何制定科學合理的排放指標以及選擇適宜的污染治理技術，是整個行業亟待解決的兩大核心問題。

在氮氧化物減排的壓力之下，水泥企業必須采取更高效、更先進的脫硝措施，源頭深度脫硝技術的推廣應用已刻不容緩。通過源頭深度脫硝技術的應用，水泥企業可以從根本上降低氮氧化物排放，既滿足環保要求，也能在一定程度上減輕企業運營壓力，推動行業實現綠色可持續發展。

杭州云天軟件股份有限公司副總經理 龍科作《數字化采購一體化解決方案》主題報告。他表示，為了應對快速變化的市場環境，企業需要建立起更加敏捷、靈活的采購體系，利用數字化手段提高工作效率、降低潛在風險。針對水泥行業的具體情況，龍科提出，目前行業內存在依賴經驗采購、決策信息量不足、業務處理手段滯后、管理不科學等行業痛點。他表示，對水泥企業來說，推進采購的數字化轉型不僅可以應對瞬息萬變的市場挑戰，還能實現企業可持續發展、鞏固并提升競爭力。

中國水泥網高級顧問高長明作《關于碳中和與水泥新標準的個人觀點》主題報告。他表示，在全球碳中和行動持續推進的大背景下，中國水泥工業正堅定地朝著碳中和的目標邁進，預期至2050年，我國水泥行業將有望實現這一目標。高長明先生強調，實現這一愿景的關鍵路徑包括但不限于以下幾個方面：減少熟料使用量、發揮低碳混合材功能、推廣綠色低碳膠凝材料、加強二氧化碳捕集利用與封存技術、利用替代燃料、結合新能源技術等。

他認為，新版GB 175-2023通用硅酸鹽水泥標準的推出，將進一步提升水泥產品質量，對促進水泥行業的高質量發展起到至關重要的推動作用，是一個重要的成果。

北京晟運總經理 范金驥作《光儲結合一體化解決方案，助力水泥行業高質量發展》主題報告。他指出，當前水泥行業在減污降碳領域面臨多項嚴峻挑戰，如：水泥的熟料系數(CF)偏高且仍有上升趨勢；熟料單位產品石灰石用量呈上升趨勢,非碳酸鹽原料替代潛力挖掘不夠；多數省份水泥熟料單位產品綜合能耗仍然偏高；部分省份熟料單位產品CO2排放強度較大；大氣污染防治重點區域水泥行業減污降碳協同治理各有側重，非重點區域協同治理空間較大等。

他提出，在政府雙碳政策的嚴格管控、能源供給趨緊以及綠色供應鏈建設的內外壓力下，建設零碳智慧水泥廠已經成為水泥行業轉型升級的必然選擇。

阿里云電力新能源行業總監 黃振作《阿里云虛擬電廠助力水泥企業降本提效》主題報告。他表示，新能源是水泥行業“減碳”的重要途經，實現雙碳成為水泥行業可持續增長和領先企業的標志，隨著全社會對用電清潔化和用電效率提升的需求日益增強，這為水泥行業帶來了巨大的轉型機遇。

他提出，打造以實現零碳排放為目標的水泥工廠，離不開數字化技術的強力支撐，數字化手段能夠有效提升經濟效益，為水泥行業的可持續發展注入全新動力。

鄭州利孚技術部經理 趙毅作《鈦鋁陶瓷、微晶陶瓷材料在水泥窯關鍵部位的應用》主題報告。他提出，水泥窯關鍵部位面臨著不規范施工、不規范烘烤、窯口澆注料剝落、三次風閘板炸裂等問題，而鈦鋁陶瓷材料鋼纖維含量高達30%，增強了材料的韌性和耐久性。

他表示，窯尾系統存在物料結皮影響系統通風，導致生產不穩定；清理安全風險高，成本增加等問題，而微晶陶瓷材料具有耐沖刷、耐高溫、耐酸堿、耐急冷急熱、耐侵蝕、耐結皮等特點。

天瑞重工高級項目經理 馬紅剛作《磁懸浮“新質生產力”助推水泥建材行業低碳高質量發展》主題報告。當前我國水泥行業在節能降耗方面面臨重大挑戰，高能耗問題長期制約著行業的健康發展。

而磁懸浮技術作為一種代表“新質生產力”的創新科技，為我國水泥行業帶來了顯著的節能與降噪成效，助力水泥企業實現綠色、低碳、高質量的發展目標。

鄭州瑞泰總工程師 李沅錦作《節能長壽耐火材料助力水泥企業降本增效》主題報告。他指出，市場需求低迷、環保壓力加劇，是造成目前水泥行業利潤下降的主要原因。

耐火材料做為生產使用的必需品，水泥行業迫切需求其擁有穩定壽命的同時，能幫助水泥行業降低使用成本、減少污染物排放，來緩解目前的壓力。

凱盛開能國內工程部部長 孫政軍作《水泥窯余熱發電高效再熱技術介紹》主題報告。他表示，當前水泥企業受到了市場競爭加劇、上游原燃料成本高和環保能耗約束力增強等多重不利因素沖擊，企業需要更加注重運營效率、成本控制和盈利模式的創新，以應對市場的變化和挑戰。水泥行業已經全面進入了“運營為王”的新時代。

而水泥窯余熱發電技術能夠更好地利用低溫余熱資源，提升噸熟料發電量，提升企業效益，增強企業競爭力。

江蘇祝爾慷董事長 呂生國作《永磁變頻 創新驅動 綠色發展》主題報告。針對國務院關于印發《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》的通知，以及碳達峰碳中和目標推行的政策，呂生國指出，市場上將有一部分不符合新標準的電機產品面臨淘汰，這一政策調整對電機的終端用戶和制造商都將產生直接影響。

企業亟需通過技術創新、產品升級，實現行業的綠色可持續發展。

冀東裝備研發中心技術總工 張寶林作《高效智能粉磨裝備在建材行業的節能技術應用》主題報告。他表示，水泥在生產過程中需要消耗大量的能量，水泥粉磨電耗約占水泥生產過程中總電耗的三分之一。目前國內水泥行業粉磨系統分類眾多，主要有輥壓機聯合粉磨系統、輥壓機半終粉磨系統和立磨終粉磨系統。

他對比了各類型粉磨系統的能源效率，得出：立磨終粉磨系統遠低于水泥工段電耗一級指標限額；輥壓機半終粉磨系統略高于水泥工段一級指標限額；立磨終粉磨系統裝機功率相比輥壓機半終粉磨系統約少14.1%。

中投潤天副總經理 李秀剛作《替代燃料技術與階梯預熱爐系統案例分享》主題報告。他指出，隨著全球對環境保護及可持續發展的關注度不斷提升，水泥行業在降低碳排放、節約能源、實現綠色轉型等方面的挑戰日益凸顯，替代燃料技術的應用成為了行業亟待攻克的重點課題。

艾法史密斯Uwe Weber 作《如何最大限度提高替代燃料和生化燃料的替代率》主題報告。針對2030年零排放目標，他強調了水泥行業技術創新、碳捕集技術、替代燃料的廣泛利用以及成本效率提升等手段的重要性。

他還指出，在通往零排放的道路上，水泥企業提高替代燃料的使用也契合企業追求可持續發展的戰略目標，有利于企業在環保法規日益嚴格的背景下，實現經濟效益和環保責任的雙重提升。

西南科技大學副教授 齊硯勇作《碳減排背景下燒成系統操作方法》主題報告。圍繞當前全球碳減排的緊迫形勢，深入探討了在水泥燒成系統中如何通過科學的操作方法和技術手段實現碳排放的有效減少。他在報告中引用了一系列生產實例，詳細剖析了在實際生產過程中遇到的一系列困難，以及解決方式。

他表示，改進燒成系統的操作方法，能夠有效促進水泥行業的綠色發展，助力我國實現“雙碳”目標。

中國水泥網高級顧問 高玉宗作《生物質替代燃料技術方案》主題報告。他介紹，生物質是通過光合作用而產生的各種有機體，即一切有生命的可生長的有機物質。而生物質替代燃料當前又存在灰分入爐影響大、冷風助燃風溫低、堆積燃燒效率低、創新不足、堆棚投資大等常見問題。

他指出，水泥企業亟需解決上述瓶頸和問題，以實現生物質替代燃料技術在水泥生產過程中的高效、經濟、環保的應用。

華強聚徳總經理 陳汝華作《創克非爆破露天采礦機 引領露天采礦工藝革命》主題報告。他表示，使用露天采礦機杜絕炸藥帶來的所有危險和危害。提倡兩山理論，強調露天采礦工藝是實現礦業綠色轉型、建設智慧礦山的重要手段。他指出露天采礦的工藝將會使企業綜合成本更加優化，深度綠色礦山建設，通過礦山的全面數字化和智能化，打下堅實的智慧礦山建設基礎。

中材智科技術中心副主任 鐘根作《水泥工業節能、減碳、降本技術路徑》主題報告。他表示，水泥行業經過兩多年的技術改造，降耗與減排方面都有了顯著進步。他指出，水泥工業想要實現節能減排可以將能效提升技術、替代燃料技術、低碳水泥技術、CCS碳智能監測技術、智能化技術等技術進行綜合運用，從而達到水泥企業提質、降耗與增效的三重目標。

場內精彩紛呈的會議報告內容令嘉賓們掌聲連連，場外琳瑯滿目的展臺也讓人受益匪淺。

據悉，“2024第十三屆中國水泥產業峰會暨TOP100頒獎典禮”將于明天（3月29日）正式舉行，敬請期待！