水泥其實一直很“矛盾”。

作為傳統的“兩高一資”行業，水泥生產需要耗費大量的能源、資源并排放出粉塵、氮氧化物、二氧化硫等污染物。同時，水泥也是重要的基礎性工業，是迄今為止最為完美的建筑膠凝材料，在工程建設中不可替代。

正因如此，以最小的資源和環境代價，生產出最為優質的水泥產品，服務社會經濟建設成為水泥行業的使命。

谷城泰隆水泥廠區

谷城泰隆水泥副總經理郭焱：“水泥不止是一種工業產品，更是建設美好家園的基石”。在泰隆水泥，環保、節能、品質是生產經營中最為重視的三個方面。郭焱認為，這是對社會負責，對客戶負責，也是對企業自己負責。

推進超低排放 實現綠色轉型

郭焱：“過去水泥廠在大家印象中都是晴天一身灰雨天一身泥，但是水泥企業的面貌早已經發生了很大的變化”。

泰隆水泥是一家中大型民營水泥集團企業，熟料產能規模500萬噸/年，長期以來都將環保工作放在重要位置。據郭焱的介紹，目前泰隆集團旗下水泥企業全部實現了超低排放。

特別是在谷城泰隆，雖然湖北當地并未出臺對于超低排放的強制要求，但企業依舊秉承了泰隆集團綠色發展的理念，實現了污染物的超低排放。據郭焱的介紹，谷城泰隆已經實現粉塵和二氧化硫排放量低于10mg/m3，氮氧化物排放量低于50mg/m3。

值得一提的是，在治理難度最大的氮氧化物方面，與國內不少水泥企業選擇“簡單粗暴”的末端治理方式不同，泰隆水泥的治理思路更值得借鑒。

郭焱：“氮氧化物的生成是不可避免的，目前的末端治理方式主要包括SCR和SNCR兩種，但是這兩種治理方式都會消耗氨水，而氨的生產也會消耗大量的資源并排放污染物”。

因此，郭焱認為，水泥企業氮氧化物減排應該首先重視前段治理，從源頭降低氮氧化物的產生，在前段治理無法實現超低排放的情況下，再采用SCR、SNCR等末端治理方式。

在氮氧化物治理過程中，泰隆水泥完美的踐行了這一思路。前端選擇低碳燃燒器和分級燃燒等降氮技術的同時，在分解爐內有效位置增加噴煤管數量，并優化噴煤管布局，通過對燒成系統的一系列優化，將氮氧化物初始排放量降至最低。

泰隆水泥廠區生態湖

郭焱：“以前有很多觀點認為氮氧化物主要是在窯內形成的，但是我們通過檢測認為，分解爐才是氮氧化物生成的主要位置，所以我們針對這個問題做了大量的嘗試，期間也有很多失敗，但是最終找到了符合我們廠的最優解，不但降低了氮氧化物初始濃度，也降低了治理成本”。

環保是成本，但更是責任。除了污染物治理以外，泰隆集團每年都會投入大量的資金用于礦山和廠區環境治理。得益于持續的環保投入，如今的泰隆水泥已經變身花園式工廠。

降低能源消耗 提升市場競爭力

能源成本是水泥生產成本的關鍵組成部分。

以煤炭為例，煤炭費用占到水泥生產成本的50%-70%，按照噸熟料能耗150kg實物煤算，煤炭價格每上升100元，熟料成本增加15元左右。

2022年，由于市場供需不對等，煤價出現了兩個高點，一個是1-3月份煤炭價格持續反彈并創下了全年最高點達到1669元/噸；另一個是10月底，價格在1620元/噸。國內全年煤炭均價1280元/噸左右，以此計算，噸熟料煤炭成本接近200元。

在2022年煤價高峰期，煤炭成本占到了水泥總生產成本的三分之二。降低能耗不僅僅是減少資源消耗的需要，更能直接降低水泥企業生產成本，提升市場競爭力。

“節能降耗是企業可持續發展的關鍵，也是降低生產成本，提升市場競爭力的核心，特別是在當前市場環境下，節能降耗非常重要。”郭焱指出，近年來為降低企業生產能耗，泰隆水泥從節電和節煤兩個方面做了大量的工作。

泰隆水泥廠區

節電方面，泰隆水泥在設備選擇方面，重點關注設備的能效水平，并實時關注行業技術發展態勢，幾乎所有成熟節電型生產設備都會成為泰隆水泥的選擇。近年來，泰隆水泥更是著重加大了對變頻設備和永磁裝備的關注力度。

根據郭焱的說法，接下來泰隆水泥將繼續加大對廠內用電設備的更新管理力度，通過持續的優化升級，深挖節電潛力。

節煤方面，泰隆水泥在設備方面，通過對噴煤管的優化布局、對燒成系統保溫性能的提升，對系統熱回收效率的提高等方式，建立起節能降耗的硬件條件；同時，在操作方面，著重培養員工技術水平，并根據火焰狀態，原燃料變化等工況條件，結合專家優化系統降低生產能耗。

得益于在節能降耗領域的不斷努力，當前泰隆水泥各項能效技術指標均處于行業先進水平。

不計成本保證產品質量

水泥被譽為建筑業的“糧食”，對于保障建筑質量，至關重要。

過去，部分水泥企業在水泥質量方面單純的強調早期強度，并且竭力提高水泥細度，導致水泥水化熱高，需水量大，雖然提高了早期強度，但容易開裂，且水泥適應性降低，后期強度發揮不足，不利于建筑質量的提升。

郭焱：“水泥作為重要的基礎性建材產品，涉及到建筑物的質量安全，所以我們非常重視水泥品質方面的工作，在泰隆水泥，對于品質的追求是不計成本的”。據郭焱的介紹，在水泥品質控制方面，提升水泥強度僅僅是一個方面，更多的是注重水泥品質的均衡性，為下游客戶提供最符合施工要求的水泥產品。

晨曦中的泰隆水泥

具體來講，強度方面通過對粉磨工藝的持續改良，探索最為合適的顆粒細度和級配，在此基礎上，提高水泥產品的強度指標。據郭焱的介紹，泰隆水泥每個等級水泥品種實際強度都高出國家標準10個兆帕以上。

基于這樣的原因，泰隆水泥具有強度高、低需水量、低水化熱、高適應性和耐久性等特點。

郭焱：“水泥品質決不能僅僅看某一個方面的指標，一定要綜合考慮，既要保證各項指標的均衡又要保持穩定性，避免質量波動”，而為了保證產品質量穩定性，泰隆水泥從礦山開采、配料、預均化、煅燒再到熟料冷卻，水泥粉磨等各個環節做到了全流程的精細化控制。

得益于良好的質量，泰隆水泥在區域市場具有良好的用戶口碑，水泥產品大量用于國家重大工程建設項目。

未來之路：綠色發展 智能制造

“節能和環保的課題是永無止境的，需要我們企業在未來持續的探索和優化，未來綠色化和智能化是我們的核心發展方向，”郭焱表示。

在“雙碳”目標已上升至國家戰略目標并納入“十四五”規劃當中之后，作為碳排放大戶的水泥行業，低碳發展實在必行。

谷城泰隆水泥廠區

郭焱指出，水泥生產過程中的碳排放主要源自于原材料中碳酸鹽分解以及能源中的二氧化碳排放。因此，在現有工藝條件下，水泥行業碳減排需要從兩個方面入手。

一方面，通過生產線技術升級和持續的系統優化，降低煤耗和電耗；另一方面，在生料配料環節做出優化，減少碳排放，在這方面國內外已經做了大量的研究，并取得了一定的成果，相信會為未來水泥行業降低資源消耗和碳排放發揮重要作用。

同時，郭焱還表示，當前水泥行業自動化、智能化技術發展迅速，未來有望為企業降低能耗和污染物排放，助力行業實現綠色發展發揮關鍵作用。例如，基于智能化驗室的應用，水泥企業可以以品質控制為突破口，統籌規劃從礦山開采到水泥粉磨的全流程控制，大大提升企業各個生產環節的精細化管理水平。另外，專家優化控制系統的應用也會大大提升燒成系統效率，大幅度降低企業生產能耗；無人裝車系統的應用則大幅降低工人工作強度，提升發運效率，并從根本上避免職業病危害。

郭焱表示，水泥行業正在迎來技術升級的關鍵期，大量智能化技術的應用，將極大程度改變水泥企業面貌，泰隆水泥將根據全面關注并考量相關技術發展進度，及時推進企業智能化升級。

為進一步推動水泥行業綠色化、數字化、智能化發展，中國水泥網將于2023年4月24-25日，在湖南長沙舉辦“中國水泥行業綠色發展高峰論壇暨超潔凈排放技術交流大會”和“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”，誠邀行業專家、水泥及相關企業，共同助力水泥行業高質量發展！